锅炉化学清洗步骤一般按以下顺序进行：
1冲。洗涤水是在使用化学物质之前用水冲洗系统。水清洗的目的是去除锅炉内的渣、氧化物、锈迹和灰尘，去除锅炉内的沉积物。冲洗水也可用于检查清洗系统的密封性。
2碱性清洗。碱清洗的目的是去除管道内涂层的防锈剂及制造安装过程中的污染物。
碱洗剂。碱洗用化学物质包括碳酸钠、磷酸钠、氢氧化钠和洗涤剂烷基磺酸等表面活性剂。这些药经常混合在一起。常见混合物有：
Na3PO4浓度为0.51.0%
钠的浓度为0.51.0%
表面活性剂浓度为0.05%
（2） 碱洗法。碱洗按其清洗方法可分为循环清洗和碱煮两种。
回收和清洁。方法是回收清洗系统中的盐水，然后将盐水加热至80100c0c，然后连续缓慢地将配制好的浓碱溶液加入清洗液中，然后连续循环清洗系统中的脱盐水。清洗系统碱液循环速度大于0.3m/sec，循环清洗时间8-24小时。
碱性烹饪。碱煮法是在锅炉中加入碱，加热至10~1020kg/cm2，保持压力4小时，额定蒸发量的510%。水压污水。重复此操作，直到水中没有油。当碱溶液浓度降至初始浓度时，应添加药物使其达到初始浓度。当碱溶液温度降至7080℃时，废液可排放。
三。腌制
（1） 提取液的制备。制备酸洗溶液有两种方法：
在酸洗槽中制备了含有所需浓度的酸溶液。方法是将所需的酸等药品加入酸溶液罐，用软化水配制一定浓度的溶液，加热至规定温度，然后用清洗泵（反酸泵）进入清洗系统。
把药加到循环的一边。碱洗后，清洗系统剩余锅炉的脱盐水由水泵循环，碱洗后加热所需温度，然后缓蚀剂缓慢加入循环脱盐水。
（2） 酸洗过程。初始浓度510%，zui高温度70℃，循环酸洗速度0.31.0m/s，酸洗时间6h。
柠檬酸初始浓度为24%，温度控制在9098c，循环酸洗速度为0.32m/sec，酸洗时间34h。
初始浓度11.5%，zui高温度60℃，酸洗流量大于0.15m/s，酸洗后，废液不能通过排放去除。应用盐水（或软水）或氮气顶排放，并及时清洗，防止酸洗后金属腐蚀。废水应进行处理。
4打扫
（1） 冲洗目的。用盐酸或柠檬酸和水冲洗后，用稀柠檬酸溶液洗涤通常称为洗涤。
清洗的目的是去除清洗系统中的剩余铁离子，酸洗、水洗后去除金属表面的锈。清洗过的金属表面清洁。有利于下一次钝化处理。
锅炉化学清洗清洗工艺
冲洗时柠檬酸浓度为0.10.2%，也可加入冲洗液（0.05%）或其他缓蚀剂中。用氨水调节pH值为3.54.0，溶液温度7080℃，循环时间1.52.0h。
5钝化。钝化是指在金属表面处理的水溶液中使用某些化学物质，从而在金属表面产生一层防腐膜。目前有三种钝化方法：
（1）亚硝酸钠法。亚硝酸钠（NaNO3）溶液浓度为0.52.0%，硝酸钠的pH值为910，温度为6090。该方法使金属表面钝化形成致密的银灰色保护膜。
（2）氨法。采用该方法制备了浓度为200500mg/l的氨溶液。氨的pH值约为9.510，温度保持在90160c，清洗系统为2430h，经过处理后，金属表面通常产生棕色或棕色保护膜。钝化处理后，两种液体均可进行排放