3C认证工厂质·量保证能力审查：
工厂应建立并保持文件化的程序以对本文件要求的文件和资料进行有效的控制。这些控制应确保：
a.文件发布前和更改应由授权人批准，以确保其适宜性；
b.文件的更改和修订状态得到识别，防止作废文件的非预期使用；
c.确保在使用处可获得相应文件的有效版本。
3C工厂检查所需时间：
3C工厂检查的时间原则上，型式试验合格后在一年内完成，有时进行。
检查的范围就是申请认证产品的范围以及生产认证产品的场所，检查的内容一般检查工厂的质·量保证能力和产品的一致性，检查人数一般为1-4人/日。
3C认证产品的一致性：
工厂应对批量生产产品与型式试验合格的产品的一致性进行控制，以使认证产品持续符合规定的要求。
工厂应建立产品关键元器件和材料、结构等影响产品符合规定要求因素的变更控制程序，认证产品的变更（可能影响与相关标准的符合性或型式试验样机的一致性）在实施前应向认证机构申报并获得批准后方可执行。
（1）认证产品的标识（铭牌）与型式试验报告所标明的一致性；
（2） 认证产品的结构与型式试验样品的一致性；
（3） 认证产品重要部件/元器件与型式试验报告中《重要部件/元器件清单》的一致性；
（4） 按《例行检验项目和确认检验项目表》进行现场检查。
需要特别强调的是：产品一致性检查是3C工厂检查的重点，是“高压线”，如产品一致性检查出现问题，往往会直接导致验厂未通过。
