化学清洗：化学清洗管道是使用化学药剂对管道进行的临时性改造。利用临时管道和循环泵站对管道两端进行循环化学清洗。该工艺具有灵活性强、对管道形状无要求、速度快、清洗彻底等特点。
用于石油生产、输送、加工的管道，由于长期使用，以及油气管道中含有复杂的盐类和氧化物、硫化物等成分，会导致管壁结垢，腐蚀管道，影响管道性能，并容易造成堵塞，引发事故，管道应定期清洗和检查，以保证其稳定性和安全性。由于管道介质成分的不同，结垢成分和清洗方法也存在差异。目前，管道清洗技术一般可分为以下几种：化学清洗法、物理清洗法和两者结合使用。 
一、化学清洗法
化学清洗法是在管道中加入相应的化学清洗剂，清洗剂与污垢充分混合一段时间后，再用水或蒸汽吹扫清洗，化学反应过程中主要有：化学溶解、皂化反应、中和反应、氧化还原反应等。当清洗管道污垢时，它也容易对金属管道基材造成损坏。在清洗过程中，一般在酸性溶液中加入缓蚀剂。为防止管道清洗后氧化，一般在管道内表面加入定量钝化剂或磷化剂，在管道内表面形成一层致密的保护膜，以提高管道的防腐性能。化学清洗包括碱洗和酸洗。
1、碱洗
将碱性清洗液放入管道中浸泡一段时间或让其循环流动冲洗，从而达到管道清洗的方法。碱性清洗液对油污有良好的清洗效果，可用作脱脂剂。如果污垢的主要成分是动植物油，可用强碱(如氢氧化钠)处理。
2、酸洗
采用酸溶液对管道内的污垢浸泡或循环冲洗，对管道内壁进行清洗。在酸洗过程中，酸洗液与污垢充分混合后发生化学反应，再与液体一起排出管道，从而达到清洗管道的目的。
二、物理清洗法
管道物理清洗技术的原理是利用物理力(如水压、研磨力、超声波、电解力等)直接或间接作用在管道内壁上，将管道内壁与污垢分离，达到清洗的目的。包括高压水射流清洗、机械清洗等。
由于化学防腐清洗的特殊性和危险性，必须由经过培训的人员操作。甲方在对该项目进行招标时将会提出资质要求，承担该项目的企业只有具备相应的资质水平，才能更有竞争力。