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应编制赴厂考察报告，但格式应有别于审核报告。报告应简要阐明赴厂考察的性质、所审核的内容和赴厂考察报告应注明现行的控制措施，并确认这些控制措施的有效性。报告应明确说明所考查的各个方面以及所免除的内容。

现场审核包括以下各个阶段：

• s次会议——确认审核范围和流程

• 生产设施检查——审核体系的实际实施情况，包括观察产品转换规程和人员访谈

• 文件审核——审阅 HACCP 和质量管理体系文件

• 可追溯性核查——包括对所有相关生产记录的审核（如原材料进货、生产记录、成品检查和规格）。此为一种纵向审核——如同 HACCP危害分析与关键控制点体系有关审核技术的文件中所规定的那样

• 标签审核——包括对产品标签样品的审核，以检查是否符合规格和法律

• 生产设施检查审核——验证及检查文件

• 审核员对审核发现的z终回顾——为会做准备

• 会——与工厂一起回顾审核发现（请注意，不符合项将以审核机构管理层的后续独立核准为准）。

工厂将全程、全方位地协助审核员的工作。代表工厂出席s次会议和会的人员应为g级经理层人员，他们应持有适当的权限，以确保在发现不符合项时可推进纠正措施的实施。工厂的z高运营经理或所任命的副经理应在审核期间待命，应出席

s次会议和会 。

审核过程的重点在于食品安全规程和通用良好操作规范的实际实施情况。审核生产和现场设施、员工面谈、观察流程和与员工一起审核生产区文件预计将占审核约50% 的时间。

审核期间，应对工厂对照本《标准》的符合项和不符合项进行详细记录，这些记录将用作审核报告的基础。审核员应评估任何不符合项的性质和严重程度，应与审核期间陪伴审核的经理一起进行讨论。

在会上，审核员应阐述他们的审核发现并确认审核期间已发现的所有不符合项，但不得对认证过程的可能后果进行评论。必须提供有关工厂向审核员提供解决不符合项纠正措施证据的进程和时间框架信息。审核员将在会上或审核完成后

1 个工作日之内把在会上所讨论的不符合项形成书面摘要。

在会上，审核员应向工厂提供有关 HACCP 危害分析与关键控制点体系名录、HACCP危害分析与关键控制点体系合规计划、以及可与认证机构和 HACCP 危害分析与关键控制点体系进行交流的反馈系统的说明。HACCP危害分析与关键控制点体系名录允许客户及其指定客户安全访问审核数据。

授予认证的决定以及证书的等级将由认证机构管理层，继对审核报告的技术审核和不符合项在适当时间框架内的撤销后，独立确定。公司将在此项审核之后接到有关认证决定的通知。