IML（In MoldingLabel）即模内贴标，就是把Film薄膜印刷好经过成型机Forming成型，再经过剪切后放置到注塑模具内生产出来的塑胶制品。另称在模具内贴膜注塑。此Film一般可分为三层：基材（一般用PET）、油墨层（INK）、胶合材料（特殊的粘合剂）。
当注塑完成后，通过粘合剂的作用使Film和塑胶紧密结合并融为一体，由于本身正表面覆耐磨保护膜的PET在外层，有耐磨和耐刮伤的作用，其表面硬度可达到3H，会越摸越高。其中注塑材料多为PC、PMMA、ABS等等
IMD模具一般ABS、PMMA的缩水为0.5%，如做IMD模具，因产品表面要覆盖一层PET薄膜，显然两者的热收缩率不同。
2、 片材问题
片材是IMD模具成败的关键；也是为复杂的问题。下面分几项进行分析：
a、 材质、油墨
一般片材的材质为PET，也有PC、PMMA的片材。但PET的成型及加工都较优良。表面光泽度、耐磨性也达到客户要求，被广泛应用材质。厚0.125mm的PET片材为热卖的片材之一。油墨，为印刷的原料，要求耐磨、耐高温、调配、丝印作业方便。
b、 预制片材（裁剪、热成型）
c、 片材与型腔的配合
片材尺寸要比终的部件尺寸小一点点。
一般情况下，建议：片材的尺寸要比部件尺寸单边小0.02至0.03mm。这样，片材置入型腔内是才容易，才能完全伸展开来。如有褶皱，啤出来的成品就会不良。
3、 片材成型模具设计要点
a、 使用产品图，在Pro/e（或其他3D软件） 按片材厚度，将产品表面向内偏置，得到片材的3D图。
b、按片材的3D图，将其展开，作冲裁片材的刀模、菲林等。
c、 按片材3D图分模
d、 制造模具
IMD模具传统的塑料加工技术已渐渐无法满足新时代的需求，轻、薄、短小的消费性电子产品及环保意识的抬头,IMD技术就是在这个基础上应运而生。由于(IMD)之诸多优点适合于3C、家电、LOGO铭板及汽车零件之塑料产品，特别是目前流行的手机外壳及各式仪表面板。为此世界许多材料如德国Bayer、美国GE、日本和韩国正投入大量人力和材力在研发适合于该工艺的新型材料，每一年都有涌现出大量功能薄膜和油墨材料。