热喷涂层表面硬度检测方法
检测方法
当热喷涂层厚度较薄时，如喷涂层厚度在0.15mm以下，可参照金属覆盖层及其他有关覆盖层维氏和努普显微硬度检测（见GB9790—88）。推荐VTD401竖线显微硬度计。
当热喷涂层厚度在0.15mm以上时，根据喷涂层的硬度不同分别采用表面洛氏硬度N和T标尺进行硬度检测。试样硬度相当于20 HRC～65HRC范围内应选用N标尺；相当于99 HRB～32HRB范围内应选用T标尺。推荐数显表面洛氏硬度计RTDS700.
1 N和T标尺喷涂层小厚度
根据试样硬度差异，N标尺和T标尺要求喷涂层小厚度参见表1和表2。
表1洛氏N标尺检测喷涂层小厚度
喷涂层厚度不小于/mm | HR15N | 相当于 HRC | HR30N | HR45N |
0.15 0.20 0.25 0.30 0.36 0.41 0.46 0.51 0.56 0.61 0.66 0.71 | 92 90 88 83 76 68 | 65 60 55 45 32 18 |
82 78.5 74 66 57 47 65 61 56 37 26 77 72 63 58 51 20 69.5 67 52.5 35 20.5 |
表2洛氏T标尺检测喷涂层小厚度
喷涂层厚度不小于/mm | HR15T HRB | HR30T | HR45T |
0.25 | 91 86 81 75 78 | 93 62 44 24 79 73 64 34 95 84 71 43 28 53 31 4 99 80 70 2 试样 试样喷涂层面应经过精细抛光处理，勿使受温度和制样过程造成变形影响。 3 检测 总检测力F的保持时间推荐为：加检测力后不随时间继续变形的试样，保持时间不小于2s。加检测力后随时间继续变形的试样，保持时间为6～8 s。对加检测力后有明显变形的试样，应保持20～25s。 两压痕中心间距或压痕中心距试样边缘距离不小于3mm。 4 结果 硬度值到0.5个硬度单位。每个试样应给出连续5个点的硬度值。给出这连续5个点的算术平均值，还要给出其中低和高值。 5 修正 在曲面上检测的硬度值需加以修正。 热喷涂涂层分及硬度值参考下表。 |
