盆式橡胶支座由上座板，减震钢板、密封圈、橡胶板、下座板和阻尼橡胶圈组成，上座板和减震钢板间通过不锈钢板接触构成了减震滑动面，支座可承受20%支座反力的水平力，当发生地震时，不锈钢板间滑动消能，阻尼橡胶产生阻尼耗能，使支座沿桥梁纵横方向，均能产生减震消能作用。
盆式橡胶支座分类GPZ（KZ）支座在GPZ（II）的基础上增加了中间钢板，四氟滑板及侧向滑移装置，通过不锈钢板和聚四氟乙烯板间的滑移来适应梁体的伸缩。
盆式抗震支座减震原理主要是当支座水平力大于支座设计竖向承载力的20%后，消能板开始滑移，起到第yi道隔震作用，阻尼圈发挥第二道阻尼作用，支座起到抗时辰作用。当地震冲击波超过一定极限时，该系列的刚性抗震起到第三道抗震作用。
KZ抗震盆式橡胶支座是依据中华人民共和国交通《公路桥梁盆式橡胶支座》（标准号JT391-1999）及公路工程搞震设计规范（JTJ004-89），在盆式橡胶支座的基础上增加了消能和阻尼措施，并根据土木工程防灾国家试验室对多组支座振动台试验结论，由中公规划设计院有关专家开发设计的一种新型抗震盆式橡胶支座。
抗震盆式橡胶支座的安装
施工单位在安装抗震盆式橡胶支座时，要将支垫石安装设置为了保证抗震支座的施工质量，以及调整、观察和更换支座的方便，不管是采用现浇梁法还是预制梁法施工，不管安装何种类型的盆式橡胶支座，在墩台顶设置支在垫石都是必需的,这主要有两个方面的要求:
1、关于抗震支座支承垫石的平面大小应能承受上部构造荷载为宜，一般长度和宽度都比盆式支座的下钢板大250mm以上。垫石高度应大于65mm，以保证从到墩台顶面有足够的空间高度，用来安放千斤顶，供支座调换时使用。垫石四周做成坡面，以防积水。
2、一定有坚固的钢筋网安装在支承垫石内，竖向钢筋应与墩台内钢时接牢固。浇筑垫石用的水泥标号不低于C40号，垫石混凝土顶面预先用水平尺校准，力求平整而清洁。
抗震盆式橡胶支座的验收
1、对于抗震型盆式橡产支座验收是按中华人民共和国交通部行业标准要求进行验收。支座各部件如钢件、橡胶、聚四氟乙烯板、不锈钢滑板等其材质必须符合标准要求。支座外观质量和部件之间的配合公差应符合标准和设计图纸要求，尤其应注意聚四氟乙板与中间钢板凹槽、密封圈与盆环及橡胶板与钢盆之间的配合公差，还应对不锈钢滑板和聚四氟乙烯滑板的外观质量进行检查，并根据厂方装箱清单对配件如地脚螺栓、底柱、垫圈等进行验收。
2、对于支座整体力学性能试验可按标准规定方法进行。检测项目包括支座竖向压缩变形和盆环径向变形。标准要求在设计荷载作用下支座竖向压缩变形不得大于支座总高的2%，盆环上口径向变形不得大于盆环外径的0.5‰，支座残余变形不得超过总变形量的5%。测试实体支座摩阻系数选用支座承载力不大于2MN的活动支座或试件代替
盆式橡胶支座是指将橡胶管材在模具内加工成型，通过成型机加工成具有一定厚度的橡胶支座，再将橡胶支座与模具压紧后，以五轴钻铣加工成型，再在压紧机加工成椭圆形的带孔轮廓的轮廓料。室内室外橡胶支座的区别：室内橡胶支座：在室内可以安装压紧机，室外橡胶支座：可以放在室外压紧机上，无论室内室外都可以用防水胶垫加固实现轮廓孔的加工，实现六角型加工成型。雕刻器支座压紧机无需安装支座，无需加固轮廓，可直接施工成型加工。无论从焊接、强度、弹性及延伸性、厚度、开孔大小、直径、圆度等要求来说，都更有优势
盆式支座的单向和双向活动支座的安装位置与安装滑移方向应符合原设计图纸和支座更换设计要求，不应有差错。盆式支座固定螺栓位置应正确，安装应牢固，不应有倾斜偏压现象。安装结束后，定位连接板应全部拆除。墩台顶面和梁底支承面不应有局部承压损坏现象，梁体不应有新增裂纹或其他损坏现象。若出现新增裂纹或损伤现象应查清原因并修复。适用于多联跨整浇或预制连续箱梁桥、连续刚构桥和预制梁、板拼装宽桥以及在不封闭交通情况下的桥梁顶升和支座更换。对于特别宽的梁桥,尚应设置沿纵向和横向均能移动的活动支座。对于弯桥则应考虑活动支座沿弧线方向移动的可能性。对于处在地震地区的梁桥,其支座构造还应考虑桥梁防震的设施,通常应由多个桥墩分担水平力。固定支座和活动支座的布置,应以有利于墩台传递纵向水平力为原则。箱梁内模板加工安装箱梁内模采用δ=35的橡胶气囊，横向骨架采用50×50及100×50的方木制作，气囊内模施工骨架纵距40，内模在专用场地内充气成型一次检测尺寸漏气等问题，运到施工现场，用吊机吊装就位，单箱双室内模之间采用φ12拉杆及砼预制块进行支撑，砼预制块强度要与箱梁砼设计强度相同。