树脂工艺品模具硅胶
此产品是一种双组分液态硅胶，固化后是一种具有高抗撕抗拉，耐酸碱耐老化等优良特性的柔软材料，广泛适用于PU树脂，聚氨酯树脂等工艺品的模具制作，用于大批量复制生产。
产品参数：
型号 | 620# |
颜色 | 白色/半透明 |
粘度 (CS) | 15000 |
比重(g/cm 3 ) | 1.08 |
硬度 (A°) | 20 |
抗拉伸强度(kgf /cm2 ) | 38 |
抗撕裂强度 (kgf/cm2 ) | 25 |
伸长率(%) | 426 |
线收缩率(%) | ≤0.3 |
固化剂添加比例(%) | 2-3% |
操作时间(mins ) | 30 |
固化时间(hours ) | 4-8 |
*硅胶固化的硬度、操作时间以及颜色可以根据客户要求而调至。
树脂工艺品模具硅胶操作工艺（这里采用灌注模具的方式）：
灌注也称为灌注模，用于表面光滑或花纹简单的产品
灌注模操作步骤如下：
（1）准备好做模具的工具：如硅胶材料（缩合型硅胶+固化剂）、模种（也就是原始产品）、搅拌桶、搅拌棒、木板、热熔胶等
（2）处理好模种：先把模种（原始模型或要复制的产品）处理好，经过打磨或抛光，确保模种表面光滑完美，这样能让硅胶做成的模具后生产出的产品合格。
（3）将模种固定好（注：将模种用胶水固定在一个板上或平面上），并均匀涂上一层脱模剂（常用脱模剂有凡士林、洗洁精、肥皂水（加成型硅胶不能使用）、石蜡等），将固定好的模种四周留下一定空间的缝隙（1-2cm），并用木板或者其他硬质的板材围起来形成模框。
（4）按一定比例将A、B组分取样称重。
例：以1:1的加成型硅胶举例，取100克A组分硅胶+100克B组分硅胶搅拌均匀
注1：A、B组分（无论哪种胶）电子秤上准确称重，测量无误，一定要搅拌均匀，如果没有搅拌均匀，加成型硅胶会出现“中毒”现象（即硅胶固化不完全，造成产品报废），缩合型硅胶会出现一块固化一块没固化好或者硬度不一样的现象，固化不均匀会影响硅胶模具的使用寿命及翻模次数，甚至造成模具报废。
注2：缩合型硅胶和固化剂比例根据当地气温决定：25℃左右可以按100:2、100:3添加固化剂；当地气温为10℃左右时，固化剂添加量为100:5（即固化剂添加5%）以内；当地气温为-5℃左右，硅胶与固化剂不发生反应，不会固化；当地气温在38-45℃，固化剂添加量为100:1。
（5）抽真空排气泡处理：胶料搅拌均匀后，进行抽真空排气泡环节，正常情况下，抽真空时间为2-3分钟，时间不超过8-10分钟，抽真空时间太久，硅胶产生交联反应（也就是开始化学反应），不利于灌注或涂刷操作，导致硅胶浪费。
（6）用抽完真空的胶料制作模具
将抽过真空的胶料慢慢倒入模框中，待3-5小时后硅胶完全固化成型后，取出原始模种（直接掰开/用刀片开出锯齿状开口），就形成灌注模具。模具建议放置24小时后再使用。
注：灌注模一般才用硬度较低的硅胶来制作，这样容易脱模，不会损坏硅胶模具里面的产品，
