锅炉清洗质量
锅炉及其热力系统化学清洗的质量应达到如下要求：
（1）被清洗金属表面清洁，基本无残留氧化物、焊渣及其他杂物。
（2）无明显金属初晶析出的过洗现象，无二次浮锈，无点蚀；腐蚀指示片无点蚀，平均腐蚀速率应小于8g/ （m2·h），腐蚀总量应小于80 g/ m2；不应有镀铜现象并应形成良好的钝化保护膜。
为了达到上述要求，故锅炉化学清洗通常包括碱洗（碱煮）、酸洗、漂洗及钝化工艺。
二．锅炉化学清洗方法
锅炉化学清洗方法的范围与要求，随锅炉机组参数、锅炉状态是新炉还是运行炉，采取清洗剂及工艺的不同而要采取不同的清洗方法。
由于新炉各部位都可能较脏，清洗的范围除锅炉本体的水汽系统外，还应包括清洗过热器及炉前系统。也就是从凝结水泵出口，经由除氧器，直至省煤器的全部水管道。而省煤器、水冷壁及汽包则属于锅炉本体水汽系统。
如果是运行中锅炉化学清洗，一般于锅炉本体水汽系统。新炉化学清洗属于机组分部试运的工作，由安装单位负责。长期以来，由于清洗对象为电厂主要设备，范围大、工序多，有的清洗工艺如EDTA清洗，还需要锅炉点火，涉及面很广，故历来受到各方面的重视。新建锅炉在投运前清洗质量，直接关系到锅炉的安全经济运行，还有助于改善启动时的水汽质量，使之能大大缩短新机启动到正常水汽品质的时间，也有助于锅炉投入正常运行后水汽质量保持合格稳定。现在可选用的清洗剂有盐酸、氢氟酸、柠檬酸、EDTA等，在国内都有许多次实践，积累了丰富的经验，属于成熟工艺。关键是应根据新炉的具体情况，正确选择清洗工艺与控制标准，创造实施清洗的条件。