汽包排氢锅炉汽包自用蒸汽管或拆除安全阀，作为汽包排氢管。4．5汽包内部装置汽包内部汽水分离装置在化学清洗前予以拆除，在集中下降管口要加装φ20左右的节流孔板，并采用临时措施可靠固定，以避免清洗液经过下降管造成短路。
过热器保护为了避免酸洗及酸性气体进入过热器，对过热器造成损坏，在汽包内饱和蒸汽引出管内加装木塞，或打满碱性水保护。4．7水、汽供应除盐水：UG-140／9．8-M 型锅炉正式除盐水系统在酸洗之前能正常供水，除盐水引一根φ108X4临时管至清洗箱，酸洗用除盐水约100~400t ／h 。工业水：工业水母管引一根φ108X4临时管至清洗箱，酸洗用工业水约200～300t ／h 。借用烘炉温度给炉内清洗液加热。
4．8临时阀门安装在0米清洗箱附近，并便于操作。七、清洗工艺条件的确定及工艺步骤7．1清洗工艺条件的确定根据我公司多年来清洗新建汽包炉水冷壁的经验，采用缓蚀盐酸为主要清洗介质进行UG-140／9．8-M型循环流化床汽包锅炉的化学清洗。由于水冷壁的沉积物主要是高价铁的氧化物，加入专用高价铁离子还原剂还原清洗时出现的高价铁离子，以抑制高价铁离子对钢的腐蚀。7．2清洗工艺步骤根据以上考虑，确定采用如下清洗工艺步骤。7．2．1临时系统试运、水压及水冲洗临时系统用工业水冲洗，用除盐水进行水压试验，水压试验压力0．8Mpa。7．2．2碱洗 0．1—0．2％Na 2HP04+O．2—0．5%Na3PO 4，+0．05％洗涤剂； 80℃以上8—10小时。7．2．3碱洗后水冲洗工业水和除盐水冲洗至Ph≤10。7．2．4预缓蚀加入缓蚀剂及助溶剂，溶液浓度为：0．4％~6％TPRI—I(或XA--1)+5％～0．2％高价铁离子腐蚀抑制剂。7．2．5酸洗加入工业盐酸，使酸洗液中盐酸浓度为4％~7％，酸洗温度50℃±5℃，时间6h~8h.7．2．6酸洗后水冲洗用工业水冲洗，再用除盐水冲洗，直至出口∑Pe<50~mg／L，PH=5~6。7．2．7漂洗。