涂/镀层材料生产厂商：明确其产品质量问题，并深入产品失效产生可能原因的设计、生产、工艺、储存、运输等阶段，深究失效的根本原因及机理，为提升产品良率及优化生产工艺方面提供依据。
经销商或代理商：控制来料品质，为品质责任提供有利证据。
整机用户：及时跟进产品可靠性，提高产品核心竞争力。
产生效益
1）有效的协助生产商及经销商等客户及时了解产品质量，对其产品可靠性提出建议，提升产品良率及可靠性，提升产品竞争力；
2）通过失效分析可查找产品失效的根本原因，提供产品及工艺改进意见；
3）明确引起涂/镀层产品失效的责任方，为司法仲裁提供依据。
主要失效模式
分层、开裂、腐蚀、起泡、涂/镀层脱落、变色失效等。
常用失效分析技术手段
材料成分分析方面：
傅立叶变换显微红外光谱分析（FTIR）
显微共焦拉曼光谱仪（Raman）
扫描电镜及能谱分析（SEM/EDS）
X射线荧光光谱分析（XRF）
气相色谱-质谱联用仪（GC-MS）
裂解气相色谱-质谱联用（PGC-MS）
核磁共振分析（NMR）
俄歇电子能谱分析（AES）
X射线光电子能谱分析（XPS）
X射线衍射仪（XRD）
飞行时间二次离子质谱分析（TOF-SIMS）
材料热分析方面：
差示扫描量热法（DSC）
热重分析（TGA）
热机械分析（TMA）
动态热机械分析（DMA）
材料断口分析方面：
体式显微镜（OM）
扫描电镜分析（SEM）
材料物理性能测试：
拉伸强度、弯曲强度等
