中华人民共和国国家行业标准：50591-2010《洁净室施工及验收规范》二．清洗试剂双氧水及盐酸。管路体积为2.5立方，药液配比5%H2O2加0.2% Hcl，PH控制在2，35%浓度的食品级H2O2 360kg，35%浓度Hcl15kg 三．清洗范围和方法对象：5000平方封装车间纯水系统。方法：循环化学清洗方法。四．化学清洗前的准备工作1．系统试压，气压2Kg保压24H2．使用方帮助我方熟悉系统的有关情况。3．把不参与清洗的管路阀门关死，或接临时旁路或盲板盲死等措施与清洗系统分开。4．组织人力及药品以备漏水和中毒、腐蚀应急处理。
化学清洗步骤整个化学清洗过程为：水力冲洗→药液清洗→循环冲洗→采样检查→复位检查。1．水力冲洗水冲洗的目的—是用大量的水尽可能冲刷掉系统中的灰尘、泥沙，检查系统有无渗漏、气阻和死角情况，有问题及时处理。冲洗时，高点注满，低点排放，并控制进出水平衡。冲洗水速度宜大于2.0m/s，直至冲洗前后水质相同。2．药液清洗药液清洗的目的—是杀死系统内的微生物，并将表面附着的生物粘泥剥离脱落，注药循环4H以上即可。3．循环冲洗此冲洗目的是冲洗掉管内的药液，用反渗透处理水反复冲洗直至前后水质符合要求。
4．采样检查循环冲洗后采集水样，用PH试纸检测是否还有残留药液，再用仪器检测电阻值及POC是否达标。5．复位检查检查完毕后，拆除或隔离临时系统，临时盲板，将系统复位至正常状态，以备调试后启用。一、临时管线的安装必须严格保证质量，安装完毕后必须经过水压试验，试压合格后方可投入工作。