梅河口钢结构厂房质量安全检测技术服务中心
2. 结构现场检测
2.1 结构布置与轴线尺寸的校核
现场对该建筑的实际结构布置情况进行观测，结果表明该建筑的实际结构布置合理，结构传力路线设计正确，现场对该建筑的实际轴线尺寸及层高进行抽检，检测结果详见表1，层高检测结果详见表2。
2.2 构件尺寸及保护层厚度的检测
2.2.1 框架柱截面尺寸及保护层厚度的检测
现场对该建筑的部分框架柱进行构件截面尺寸及保护层厚度的检测，检测结果表明，该建筑框架柱截面尺寸及保护层厚度满足规范要求，结果详见表3。
2.2.2钢柱截面尺寸的检测
2.2.3框架梁截面尺寸的检测
现场对该建筑的部分框架梁进行构件截面尺寸及保护层厚度的检测，检测结果表明，该建筑框架梁截面尺寸及保护层厚度满足规范要求，结果详见表4。
2.2.4 钢梁截面尺寸的检测
现场对该建筑的部分钢梁进行构件截面尺寸的检测，检测结果表明，该建筑钢梁截面尺寸满足规范要求，结果详见表5。
2.2.5 楼板厚度的检测
现场对该建筑的部分楼板厚度及保护层厚度进行检测和校核，检测结果表明，该建筑楼板厚度及保护层厚度符合规范要求，结果详见表6。
2.3 混凝土强度的检测
现场采用回弹法抽检了该建筑上部结构的混凝土强度，检测结果详见表7、表8。由表可见，所抽检的柱砼强度推定值为30.9MPC，框架梁砼强度推定值为31.0MPC，框架柱、梁砼强度推定值满足规范要求。
2.4 承重构件配筋的检测
2.4.1 框架柱配筋的检测
现场采用钢筋探测仪对该建筑部分框架柱构件的纵筋数量和箍筋间距进行抽样检测，结果详见表9。
2.4.2 框架梁配筋的检测
现场采用钢筋探测仪对该建筑部分框架梁构件的纵筋数量和箍筋间距进行抽样检测，结果详见表10。
表10 钢筋探测仪检测框架梁配筋的结果
2.4.3 楼板配筋的检测
现场用钢筋探测仪对该建筑楼板构件的钢筋间距进行抽样检测，结果详见表11。
2.5 结构和构件损伤及缺陷情况检测
2.5.1 主体结构不均匀沉降的检测
经观测，该建筑内外地面与主体结构之间未发现明显裂缝，主体结构未发现明显倾斜和变形，基础未发现明显不均匀沉降现象，表明地基基础趋于稳定状态，能满足正常使用的安全要求。根据《建筑抗震鉴定标准》（GC50023-2009），基础可评定为无静载缺陷。
2.5.2 主体框架结构构件的损伤及缺陷
该建筑的主体框架结构建成并投入使用至今，根据工作人员的现场观测，该建筑的主体框架结构构件目前未发现由于结构受力或变形引起的明显可见裂缝或损伤。
2.5.3 其它承重构件的损伤及缺陷
该建筑的其它梁板承重结构构件目前未发现由于结构受力或变形引起的明显可见裂缝或损伤。
2.5.4 围护结构构件的观测
该建筑的围护结构构件目前未发现由于结构受力或基础沉降引起的明显可见裂缝或损伤。
2.6连接检测
2.6.1钢梁与钢梁间连接检测
经现场检测，该建筑钢梁与钢梁间采用铰接链接，连接节点构造合理，连接牢固，满足规范要求。
2.6.2钢梁与钢柱柱间连接检测
现场对钢梁与混凝土柱之间的连接节点进行检测，检测结果：钢梁与钢柱之间的连接节点为刚接连接，连接节点构造合理，连接牢固，满足规范要求。
2.7焊缝及钢构件涂装、锈蚀检测
现场对该建筑部分焊缝进行检测。检测结果表明：所测焊缝未发现有明显裂缝、夹渣、咬边等质量缺陷，所抽检焊缝的质量符合《钢结构工程施工质量验收标准》（GC50205-2020）的质量要求。
经现场检测，该建筑钢梁及钢檩条等钢构件的涂装
层基本完好，钢构件未发现明显锈蚀现象。
屋面檩条和墙梁均采用C型钢,围护采用彩钢夹芯板。该厂房建成后,经业主和当地质检站等有关单位验收时发现,该厂房上部结构所用材料与设计图纸不符(图纸要求Q345- B) ,存在偷工减料现象。
2 现场情况调查
通过现场实地检测,该厂房几何尺寸、构件尺寸、节点等与设计图纸相符,钢梁挠度和柱垂直度均满足规范要求。
3 力学性能试验法
由于该厂房为已有建筑,考虑到厂房结构的安全,故现场抽取6 根具有代表性的钢构件进行力学性能测试,每根构件翼缘和腹板各取3个试样进行拉伸、冷弯及冲击试验。试验结果表明: 所取试样的力学性能均符合Q235 钢材的要求,而力学性能达到Q345钢材要求的试样仅占1617 %。Q345 - B 抗拉强度;Q235 - B 抗拉强度;实测抗拉强度
3.1 构件板材化学成分分析
现场抽取30 %的梁、柱构件钻取钢屑(其中包括进行力学性能试验的6 根构件),然后进行钢材化学成分分析。分析结果表明:受检钢材锰、硅含量符合Q345规定范围的约占58 % ,其余42%的试样锰、硅含量介于Q235～Q345 规定范围之间,**Q235 的要求。
碳含量符合Q235 规定范围的约占91 % ,7%的试样碳含量在01093 %～ 01098 %之间( 接近Q235 碳含量下限) ,其余2 %的试样碳含量分布在0123%～0125 %范围内,略**Q235 碳含量上限。硫、磷等有害元素的含量在01028 %～01043%之间,**有关规范规定的上限值(01045 %) ,全部满足规范要求。
3.2 焊缝检测
采用CTS - 2000 仪器对约30 %的梁、柱翼缘板的对接焊缝进行超声波检测。结果表明:受检焊缝均达到二级焊缝要求,符合设计要求。
4 构件材性综合分析
总上所述,本次主要使用了3 种方法抽样检测厂房主要结构构件的材性:
HL - 300 里氏硬度计检测结果表明,受检钢构件抗拉强度均达到Q235 钢材的要求,约25 %的受检构件达到Q345钢材的要求。钢材力学性能试验结果表明,全部试样的力学性能符合Q235 钢材的要求(其中包括部分碳含量*标的构件) ,仅1617%的试样力学性能达到Q345钢材的要求。受检钢材碳、锰、硅含量符合Q345 钢材规定范围的约占58 %,其余42%的试样锰、硅含量介于Q235～Q345 规定范围之间,**Q235钢材的标准。锰、硅属有益元素,但过量时会影响钢材的可焊性和抗锈蚀性。碳含量符合Q235 规定范围的约占91 % ,7%的试样碳含量在01093 %～01098 %之间(接近Q235 碳含量下限) ,其余2 %的试样碳含量分布在0123 %～0125%范围内,略**Q235碳含量上限。碳含量偏高,则钢材强度提高,但同时钢材的塑性、韧性、冷弯性能、可焊性及抗锈蚀能力下降。硫、磷等有害元素的含量均满足规范要求。由上可见,受检钢构件大部分未达到Q345钢材的标准;虽然少量受检钢构件的化学成份较Q235钢材有所差异,但考虑到该检验方法为间接法,且力学性能试验表明钢材塑性、韧性、冷弯性能等均满足Q235钢材的标准,焊缝检测合格,且所有钢构件均进行过防锈处理。因此可以认为受检钢构件达到Q235 钢材的要求。
5、鉴定结论
1) 原楼房屋建筑结构状况基本完好且无结构损坏情况(经检测柱、梁混凝土强度及砖、砂浆强度达到原设计要求);原楼房屋存在一定沉降差异,但房屋四角处的较大倾斜值仅为2111 ‰,小于规范规定的4‰限值;各处墙面上未见明显裂缝,总体上可认为该楼的沉降较为均匀并已达稳定。
2) *次验算(结构未改变)。各层墙体高厚比均符合规范规定要求;但某些部位墙段在墙体受压承载力验算及墙体抗震验算方面、*二层与底层侧向刚度比、地震作用楼层较大位移角及底层框架柱实配钢筋等方面不满足7度抗震设防要求。
3) *二次验算(底层增设抗震墙后)。*二层与底层侧向刚度比、地震作用楼层较大位移角及底层框架柱实配钢筋等均满足了规范规定和计算要求,但二、三层仍有个别墙体受压承载力不满足要求,**进行加固。
钢结构检测鉴定技术：
常见的钢结构检测技术共有三种，依次为模拟实验技术、破坏性实验技术及无损检测技术。模拟检测实验技术即通过对钢结构产品的仿真模拟进行检测的过程。即检测过程中，通过一系列的模拟手段，制造出与实际钢结构及其相似的实验模型，同时，另模拟出实验模型所处的现实环境及可能遭受的压力等破坏。以该方式对实验模型进行检测，通过对模型性能的测定确定被测钢结构建筑的性能好坏。模拟实验是一类可信度较高的实验方法，由于所模拟的实验模型及实验环境真实、直观，故检测结果争议性小。但是，由于模拟实验检测周期长，检测技术难度较高，故该检测技术具有明显的实用性缺陷。
破坏性实验技术与无损检测技术二者是相互对应的两种检测技术方式。其中，破坏性实验，即需要通过对待测钢结构工件进行一定破坏以测定其性能的方式。具体步骤为*对全部待检工件进行随机抽样，对抽得的样品进行针对性破坏，在样品被破坏的过程中对样品进行检测，检测结果即代表此批待检产品的总体性能。破坏性实验所得到的检测结果真实、直观，可信度高，但是由于实验采取抽样检测的方式，故无法实现对全部产品的整体检测，实验效果不甚全面。
无损检测技术，与破坏性实验相反，是通过不对待测产品造成任何损伤的办法对钢结构工件实施质量检测的技术手法。通过无损检测后的工件可较为明确的获悉其质量水平，是否损伤，损伤部位，等等。同时，工件的物质状态、各方面性质均不会受到破坏。无损检测技术内容丰富，检测**，检测内容覆盖面广，结果可信度高，是目前应用十分广泛的一项钢结构检测方式。