橡胶
预测寿命
硫化橡胶或热塑性橡胶应用阿累尼乌斯图推算寿命和高使用温度GBT 20028-2005
静密封橡胶零件贮存期测定方法HG/T 3087-2001
塑料
塑料长期热暴露后时间--温度极限的测定GB/T 7142-2002
高分子材料
聚合物长期耐热性
聚合物的长期耐热性 UL 746B
老化实验
GB/T 2573-2008 玻璃纤维增强塑料老化性能试验方法
塑料
物理性能
GB/T 1449-2005 纤维增强塑料弯曲性能试验方法
橡胶
GB/T 3512-2014 硫化橡胶或热塑性橡胶 热空气加速老化和耐热试验
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研究内容
试验开展
数据分析
对试样在高温加速老化试验过程中获得的特征性能指标定期检测数据进行整理分析，选取合适的数学模型进行数据处理，得出其性能变化规律；
1、试样放置在老化箱进行老化测试；
2、利用仪器测试相关的性能参数，定期测试性能指标；
3、使用选定的寿命预测模型计算使用寿命
硫化橡胶在老化过程中，性能变化指标P与老化时间t的关系，一般用阿累尼乌斯方程描述就能满足。
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通过公式计算即可得到产品对应的寿命值。
根据产品的实际使用情况，用合适的方法确定样品实际使用条件下特征性能指标变化的临界值；
温度点的选择（选取四个温度点）：参照国家标准和相关文献，老化试验温度点应不少于四个，相邻温度间隔不小于10℃。通常所选择的低温度点应使达到临界值所需的时间大于1000h，高温度点达到临界值的时间大于100h。
结合样品在实际使用条件下的特征性能指标临界值数据及其性能变化规律数学模型，给出产品的实际使用寿命
性能指标的选择：应选择有效反映这三种样品的使用功能并与老化时间呈灵敏、不可逆的的性能指标。参照国家标准和相关资料，一般常使用拉伸性能、硬度等作为指标，根据情况双方协定。
对加速试验前、试验过程中、试验后的橡胶样品使用分析仪器进行结构和元素分析，了解样品老化的微观变化规律
性能指标临界值的确定：
一般选取50%的性能保持率作为临界值，达到该值时，终止老化试验并计算失效时间。
