龙井市钢结构厂房夹层荷载力检测服务中心
刚架梁、柱均采用热轧H型钢，外墙墙面4.5m标高以下采用190mm厚多孔砖，其余围护外墙及屋面均采用压型钢板。钢架(A-C)为单跨，跨度为14.85m，钢架(D-G)为单跨，跨度为22.8m，各榀刚架间距为6.0m及4.0m。本工程目标使用年限按50年考虑。性鉴定结果如下：
1．地基基础
现场观察基础周边地面，未见明显沉陷，观察室外排水沟及室内墙面等，未见因基础不均匀沉降引起的裂缝。
地基基础的性等级评定为A级。
2．上部承重结构
⑴安全性等级
本工程为两层钢结构厂房，底层为钢框架，*层为门式刚架，该结构二层两端山墙处均设置抗风柱，结构整体布置合理，构件选型正确，传力路线明确。厂房两层两端及中间布置的柱间支撑、屋面横向水平支撑及刚性系杆与整体钢结构可形成完整受力系统。构件间连接，工作正常，未见节点有拉裂和滑移现象。所检柱间支撑、墙面檩条及檩条拉条构件截面尺寸与设计基本相符。支撑系统杆件长细比均可满足规范要求。结构的整体性等级评定为A级。
现场检查发现刚架梁、柱节点工作状态正常。钢框架梁和刚架梁以及钢框架柱构件承载能力基本满足规范要求；梁柱连接节点、梁梁连接节点及钢框架柱柱脚节点承载能力基本满足规范要求；柱间支撑、屋面横向水平支撑、纵向刚性系杆承载能力均可满足规范要求；抗风柱承载能力可满足规范要求。结构的承载功能等级评定为A级。
1、地基基础
现场观察钢框架柱底部锚固处周边地面未见明显沉陷，上部主体结构未见因钢框架柱受力引起的明显变形。以上现象间接表明了该建筑物的地基基础尚处于正常工作状态，评级可定为A级。
2、上部承重结构
本工程建筑纵横向平面尺寸分别为97.5m及36.0m，均未*过规范温度区段长度限值300m及150m，可不设置伸缩缝；屋面檩条间距为1.425m，檩条布置合理；该结构于(1)轴、(14)轴山墙处设置抗风柱，结构平面布置合理。厂房侧墙墙梁的布置兼顾门窗等构件的设置要求。墙板采用轻型压型钢板，满足规范要求，墙架布置合理。刚架柱为实腹变截面构件，刚架梁为实腹变截面构件。综上，该厂房结构整体布置合理，构件选型正确，传力路线明确。厂房于端部*个开间及房屋中部（7-8）轴开间设置屋面水平支撑及柱间支撑，组成几何不变体系。柱间支撑间距约为45m，未*过规范限值60m的要求。在刚架屋脊、檐口以及中间柱柱*位置处沿房屋全长设置刚性系杆，支撑布置合理，形成完整支撑系统。支撑杆件间连接，工作正常，未见节点有拉裂和滑移现象。支撑系统杆件长细比满足规范要求。结构整体性等级评为A级。
刚架梁、刚架柱构件承载能力均可满足规范要求；刚架梁柱连接节点、梁梁连接节点、刚架柱柱脚节点承载能力可满足规范要求；柱间支撑、屋面横向水平支撑、纵向刚性系杆承载能力均可满足规范要求；抗风柱承载能力可满足规范要求。刚架梁、屋面檩条、墙面檩条及屋面压型钢板等构件未见明显下挠现象。刚架柱柱脚中心较定位轴线无明显偏移，杆件未见明显弯曲；墙架立柱安装未见明显偏差，屋面檩条、墙面檩条间距符合设计要求，且无明显弯曲。现场检查未发现结构构件存在明显外观缺陷、损伤，未发现结构构件存在明显锈蚀，构件防腐涂层现状完好。刚架梁较大计算挠度及刚架柱柱*较大计算侧向位移为均满足规范要求。实测刚架柱*点侧移方向无明显一致性，测点较大垂直度偏差值为9mm，现阶段所测测点的垂直度偏差均未*过《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102:2002）（2012年版）规定的柱轴线垂直度允许偏差(10mm)。结构的承载功能等级评定为A级。
综合考虑结构整体性等级及承载功能等级的评定结果，上部承重结构安全性等级评定为A级。
3.围护系统检查
屋面隔热层现状基本完好，排水畅通；现场检查外墙墙面围护外墙，墙体均完好，无开裂、变形或渗水现象；门窗框及玻璃完好，其余围护系统构件工作状态正常。屋面檩条、墙面檩条承载能力可满足规范要求。厂房外围砖墙高厚比满足规范要求。围护结构安全性等级评定为A级。
⒋鉴定单元评级
依据地基基础、上部承重结构和围护结构三个结构系统的鉴定情况，本工程结构安全性的综合鉴定评级可定为A级，可满足年产1000万㎡**次高压三聚氰胺塑料贴面板生产线（生产车间1）安全使用要求。
1、钢材的抽样复验：钢材原材料力学及工艺性能检验，60t为一个检验批；
2、高强度螺栓连接副预拉力或扭矩系数的复检。同一材料、炉号、螺纹规格、长度、机械加工、热处理工艺及表面处理工艺的螺栓为同批，同批数量3000套。扭剪型高强度螺栓和高强度大六角头螺栓，按施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批取8套进行复检。
3、摩擦面抗滑移系数检测，按制造厂和安装单位，分别以钢结构制造批为单位进行抗滑移系数试验。制造批可按单位工程的工程量每2000t为一批，每种表面处理工艺单独检验，每批三组试件。
4、焊缝超声波（x射线）无损检测：
1）、设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行地区标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB 3323的规定。
2）、焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形节点相贯焊缝，其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合地区现行标准《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JG/T3034.1、《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JG/T 3034.2、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。
3）、钢结构无损检测应在焊接外观检测合格后方可进行；监理人员应在现场对无损检测进行旁站监理，并做好记录。
4）、一级焊缝质量等级内部缺陷超声波探伤比例*，二级焊缝质量等级内部缺陷超声波探伤比例20%；
5）、对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤；对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不少于1条焊缝。