日本发那科线切割设备于1975年问世，至今快50年。2020年推出的α-CiC系列是历代更新设备中升级的一代机器，为当前行业内高性价比的设备。
1、外观优化：全新的发那科α-CiC采用更为整洁的设计，外形更改为硬朗、大气；过滤桶挡水板为金属材质，不易损坏；使用更为稳定的排水机构设计，充放水时间得以缩短20%。
2、本体优化：铸件本体经过拓普结构优化及FEM分析，刚性大为增强。铸件的自身重量较上代机型有所增重（底座由“品”字型变为矩形，具体增重数据待发布后明确）；X轴与Y轴的位置交换，更新后Y轴导轨在铸件上，跨服有322mm增加到630mm，Y轴直线度有1um提升到0.5um。
3、挡水板优化：透明挡水板得以通过治具固定于X轴机构部件，不再对下机头形成压迫力。
4、加工效率优化：在之前ROBOCUTCiB业内良好的开粗加工效率基础上，优化提升开粗加工效率。
5、精加工电源优化：提高标准精加工电源（SF电源）的放电频率，由原先1.25MHz提升至5MHz。
6、光洁度优化：更高的精加工放电脉冲频率，可以获得更好的表面光洁度，降低了对选配MF2电源的依赖。升级后，ROBOCUT标准4刀加工条件所得光洁度，将达到或超过日系其他进口设备的表现值，而价格依然与日系中国组装设备同一区间。
7、台阶加工优化：扩充了iPluse2放电控制面向台阶加工的加工条件，今后加工台阶工件（塑胶模具）时，可以检索更为适配的加工条件。
8、步距精度优化：基本铸件本体的优化，以及出厂前进行“步距精度格子补偿”，CiC步距精度达到全行程±1.5um表现。
9、真圆度优化：真圆度从2um提升至1um。
10、拐角精度优化：优化了AIC控制效果，当前标准加工条件，4刀加工可取得±2um以内的精度（0.20铜线加工R0.15以上拐角）。
11、操作系统升级：增大了操作系统的内存，以提升系统流畅度，“描绘”界面中，描绘较复杂的图形，节拍提升75%。实现了手指滑动屏幕翻阅程序，双指张开捏合放大屏幕，恢复设定误操作，恢复编程误操作等。
12、下机头结构升级：对下机头机构进行了优化设计，CiB下机头的活动部件原先在加工时与污水接触，需要定期（建议1月1次）进行下机头完全拆解、清洗，每次都需要重新校正垂直位置和支点，费时费力；CiC中，下机头活动部件被密封机构保护，清洗频率大幅降低，且每次清洗时，下机头眼膜无需拆卸，不需要重新校垂直、支点。优化后，结构稳定，故障率低，大幅提高设备稼动率。
13、其他升级：机尾排线轮升级，维护时间节约87%；
Linki的升级，可以图形化显示设备稼动率，可以通过网络将监控结果传输到移动终端；
CAMi的升级，批处理异形孔进刀点设置，导出中子保持块中心点位置，以便机器人敲出废料；
| 机型 | α-C400iC | α-C600iC | ||
| 工件质量 | 500kg | 1000kg | ||
| XY轴工作台行程 | 400×300mm | 600×400mm | ||
| Z轴行程 | 标准 | 255mm | 310mm | |
| 选配 | — | 410mm | ||
| UV轴行程 | ±60mm×±60mm | ±100mm×±100mm | ||
| 锥度 | 标准 | ±30°/80mm | ±30°/150mm | |
| 选配 | ±45°/40mm | ±45°/70mm | ||
| 电极丝直径 | 标准 | Φ0.10~Φ0.30mm | ||
| 选配 | Φ0.05~Φ0.30mm | — | ||
| 电极丝重量 | 16kg | |||
| 重量（包含干燥状态的水箱） | 约2200kg | 约3600kg | ||
| 控制装置 | FANUC Series 31i-WB | |||
