钢结构厂房承重检测标准

钢结构检测检测——超声波探伤在建筑钢结构中的应用 由于超声波探伤具有灵敏度高，设备轻便，操作方便，探测速度快，适宜高空作业等优点，因此广泛应用于建筑钢结构焊缝内部质量的检测。本人从事钢结构现场检测实践，现就超声波探伤在建筑钢结构焊缝内部质量检测中的应用总结如下： 1、超声波探伤的主要要求 （1）探伤人员素质要求。探伤人员****相应检测方法的等级书，只能从事与该等级相应的无损检测工作，并负相应的技术责任，3 级为高，2 级次之，1 级为低。 （2）探测面选择。根据构件形状，焊接工艺，可能产生的缺陷部位及缺陷的延展方向及焊缝要求的验收等级等来选取探测面。 （3）探头频率及角度（K 值或折射角β）选择。探头频率高，衰减大，穿透力差，不宜用于厚板构件焊缝的检测。但频率高，分辨率高，因此在穿透能力允许下，频率选的愈高愈好。一般选用2~5MHz 探头，**使用2~2.5MHz 探头。探头频率高，近场区场度大，衰减大，对探伤不利，实际探伤中要分析考虑各方面的因素，合理选择频率。一般在*探伤灵敏度的前提下尽可能选用较低的频率，钢结构焊缝检测一般选用2.5MHz 及5MHz 探头，网架杆件及薄壁构件焊缝常选用5MHz。探头角度一般根据材料厚度，焊缝坡口型式及预计主要缺陷种类来选择，由于建筑钢结构的板材厚度一般不大，一般**使用K2.0（β60°）或K2.5（β68°），但钢网架杆件大部分板材壁薄应使用K3（β72°）。 （4）耦合剂选择。**具有良好的透声性和适宜的流动性，对材料和人体无害，且**易取，建议使用洗洁精。

具体的结构要素指标的检测与评定对钢构件进行分类评级后，还须结合钢结构的结构布置，损伤的程度对构件的变形、力学性能与化学成份分析、节点区域等进行**检测评定。下面分项对检测评定方法进行阐述: 2. 1 钢构件的变形 构件变形的测量主要包括以下以几部分: 水平构件的挠度、竖向构件的弯曲矢高和柱*位移。测试仪器可采用**水准仪、经纬仪、全站仪等常用检测仪器。抽样的数量宜根根据现场的火损情况确定，但一般应函括各损伤等级的构件，且受损较严重的构件应扩大检测比例，对构件的火损评定等级为4 级和5 级的构件应全数检测，对检测结果进行分析、比较不同火损等级的变形情况。
厂房检测周边施工降水，使厂房地基土质发生变化，造成厂房损坏。厂房地基受水浸泡，导致基础不均匀沉降，使上部结构损坏。大型机械作业产生的震动也可能会对厂房造成影响。 当小区厂房被检测出有危险构件，有维修的小区，需进行维修加固时，可申请动用维修，使用维修的条件为：当厂房共用部位、共用设施设备的保修期届满后，需要进行维修、*新、改造时，同一幢楼需要 有2/3的书面同意，就可以动用维修，那么如果小区将厂房卖出去，那么住房维修将根据“钱随房走”的原则，也随之转给了新产权的所有人了。 厂房抗震检测内容及过程。主要检测参数有：倾斜、沉降、裂缝、地基基础、砌体结构构件、木结构构件、混凝土结构构件、钢结构构件等，各参数的检测一般为现场检测。