一、实验提前准备
1 预制构件需在0°C之上温度内进行实验。
2 蒸养后攀爬需在制冷至常温下之后进行实验。
3 预制构件在实验前要测量其成品尺寸，并认真仔细构件表层，每一个缺点和缝隙需在预制构件上标明。
4 实验有与加荷设备和仪表盘应预行校准或校正。
二、支撑方法
1板、梁和桁架结构等一般简支预制构件，实验时要一端选用铰支撑，另一端选用翻转支撑。铰支撑可采取角铁、半圆形钢或焊于厚钢板里的园钢组成，滚支支撑可采取园钢。
2 四边简支或四角简支的双向板，其支撑方法必须保证支撑处预制构件能随意旋转，支承面能够相对性水平移动。
3 当实验的预制构件承担比较大平衡力或约束反力时，解决支撑内容进行部分受力检算。
4 预制构件与支承面应密切触碰；钢垫板与预制构件、钢垫板与镇墩间，宜铺水泥砂浆铺平。；
5 预制构件支撑的轴线部位必须符合设计图的相关规定。
三、承载力布局
1 构件试验荷载布局必须符合标准图集或设计方案要求。
2当试验荷载的布局不能和标准图集或定制的规定相符合时，应按照荷载效应等效电路的基本原则计算，即便预制构件实验的内功图型和设计的内功图型类似，从而使操纵横截面里的内功值相同，但应注意承载力布局更改之后对预制构件其他位置的不良影响。
抵抗震区问题整改措施
在发生地震以后，诸多有关科研人员都对地震灾害的相关资料、数据和框架剪力墙开展细致入微的剖析，在经过对它进行全面的科学研究以后，对于在现阶段我国建筑抗震设计上存在的一些问题，关键有以下几点整改措施。
选择适合自己的梁、柱小配筋率
在架构的设计里，梁、柱小配筋率是很重要的要素，其直接影响整个建筑抗震实力的高低。但在具体的设计里，小配筋率的挑选对作用力的支承状况也是有至关重要的联络，在具体设计流程中，理应严苛掌握适中标准。小配筋率除开会直接关系到建筑抗震等级以外，还同建筑钢筋的抗压强度拥有直接影响，在具体设计工作上一定要注意。而一般立柱的小配筋率较低，但在自然灾害发生的时候，立柱要承受到非常大的扭转力和抗拉力，还需要遭受双重轴力的抑制，此外还有地基沉降、环境温度等多种因素。在相关多种多样内功与要素的一同推动下，就需要对箍筋的计算方法开展重新规划，进而结合实际情况选择适宜的小配筋率。
适度的变化内功计算模式
在当今的作中，对内功计算时理应严格执行有关规范化的要求，这时能通过电子计算机等科技进步开展工作辅助测算和分析，但这种单一计算方法有时候不太灵便，无法达到对工作实践情况的动态变化，进而在具体的在施工过程中很有可能产生安全风险。并且由于计算模型力划分和传递过程的不足，对板配筋的承载力缺乏对应的测算，就容易导致“强梁弱柱”的情况发生。因此在架构的总体设计环节中，还要对内功实体模型作出调整，进而充足对工程各个部位的力遍布与传播路径开展掌握，根据各方面的**测算与调节，产生在自然灾害中能够造成关键作用的“强柱弱梁”体制。
提升架构抗震等级的构造检测测算
架构抗震等级的构造检测测算的过程当中，主要包含对罕遇地震的检算与多遇地震灾害的检算。多遇地震灾害的检算主要用于于*层与固层计算，而**地震活动检算则关心建筑物的薄弱层层面。在具体设计环节中，设计师必须充足对层与层间的限制值进行全面的考虑，进而提升针对房屋建筑抗震等级反应测算剖析水准，提升建筑抗震设计成效，确保建筑物具有良好的构造延展性、韧性抵抗性。
针对房屋安全检测评定不符合有关规范标准的，要进行结构加固解决，以适应后续应用规定：
建筑物加固就是为了处理房屋建筑的老化、毁坏，使用方式更改、加建或技术必须而造成的承载力提升标准提升以针对及工程项目缺点等而采取的致力于提升房子承载能力的构造提高对策。
房屋翻新与更新改造技术性：
1、复合材料复合材质结构加固
2、粘钢加固、包钢加固
3、增加截面结构加固
4、缝隙剖析、解决与修复
5、植筋
对建筑物加固更新改造防止了推倒重建，低投资、危害小、奏效，不但有客观经济收益，并且也具备非常大的社会经济效益。
复合材料复合材质结构加固
原理：碳纤维布加固的原理是把高韧性或高弹性模具的连续性碳纤维材料，单边排成束，用环氧树脂胶预浸产生为碳纤维布加固复合材质片，将塑胶板材用调制的环氧树脂胶粘在构造受牛肉拉面，树脂固化时与建筑结构产生新的承受力分子伴侣，使其融合为总体一同承受力，这就相当于对于原混凝土工程的“补筋”，因为碳纤维片分摊了承载力，就减少了建筑钢筋的地应力，进而构造获得结构加固加固。
主要用途：黏贴碳纤维材料复合材质结构加固法且具有的许多结构加固方式所无可比拟的操作简便、工程施工捷、无湿作业、外表危害小等多个优势，乃至可以从不受影响应用的情形下对构造开展结构加固，随着而引起的经济收益通常令小区业主对之趋之如骛。在电力与工业建筑、梁桥、隧道施工、管涵等行业应用普遍。
粘钢加固、包钢加固
原理：钢筋混凝土碳纤维加固技术性，采用的是具有较强粘结力的高强度耐候胶，把钢材与钢筋混凝土牢固地粘在一起，产生挽回的总体结构，高效地传送地应力产生总体协同工作中，进而修复或提升构造的承载力及构造的强度和刚度。
生产流程：
厚钢板制做、测量放线→底材解决（砼面、铸铁件）→卸压→预贴→调配耐候胶→黏贴（铸铁件、砼面）→固定不动及充压→干固→卸支撑点加压设备→检测、工程验收→防锈处理
主要用途：
黏贴钢板加固法，适用因箍筋量减少而造成承载能力不够的简支及连读梁、板结构加固。相比别的同类型的结构加固方式（如黏贴碳纤维布加固），碳纤维加固提高抗压强度力度*大。因为厚钢板并不是像碳纤维那般只有承担抗拉力，其同样也可以承受力，因此适用范围*为普遍。黏贴钢板加固法工程工期较黏贴碳纤维材料长，但相比扩大横截面、提升纵向受力钢筋等其他结构加固方式仍然具备的优点。因此，它在结构加固领域里运用十分广泛。