自动电池极耳超声波清洗机动作过程由PLC做智能化控制，多个由SUS316L不锈钢材质制作的超声波清洗槽、切水槽，循环热风烘干槽、上下料系统等组成的一条连续工作的由清洗到烘干的智能化清洗设备系统。操作员将工件篮放置在进料台上，进入上料区，上料输送系统将清洗篮首先送往超声波脱脂清洗槽。超声波启动清洗，在高频超声波强有力的空化效应冲击作用下，油污、指纹，等污垢完全脱落，将污物彻底清洗掉；然后历经后续多道持续清洗后由输送装置将清洗篮送至烘干槽、对工件进行热风干燥后送至出料端。操作员在出料端将清洗框取出转入下一道作业工序。距清洗件5-10㎝范围内，无肉眼可见污物或油迹，白布擦拭wuhen迹，无污痕，无残留物指纹等，以满足客户的检验。
自动电池极耳超声波清洗机的优点 相比其他多种的清洗方式，超声波清洗机显示出了巨大的优越性，尤其在化、集团化的生产企业中，己逐渐用超声波清洗机取代了传统的浸洗、刷洗、压力冲洗、振动清洗和蒸气清洗等工艺方法，超声波清洗机的高效率和高清洁度，得益于其声波在介质中传播时产生的穿透性和空化冲击疚，所以很容易将带有复杂外形，内腔和细孔的零部件清洗干净，对一般的除油、防锈、磷化等工艺过程，在超声波作用下只需两三分钟即可本设备是完成五金机械零件精加工后的终清洗。由PLC控制的全封闭全自动清洗机能较好的稳定清洗质量，提高清洗效率，节约人力成本，减少工作旁环境影响，外观整洁大方，自动化程度高使用行业范围广。
自动电池极耳超声波清洗机储液箱结构
1．由隔板分成两腔，分油后的清洁溶液经循环泵重新抽入清洗槽，实现自我循环，提高溶液的利用率，而分离后的油排放到总排管；
2．设市水进口，可分别接至各洗槽及储液箱；
3．配冷却水管，由清洗槽内温度感应器通过电磁阀控制加水；
4．配不锈钢加热管，功率3KW；
5．设下限液位开关，水位低时自动声光报警，报警器串联；
6．储液槽底部设排液阀，与清洗槽串联同时排入总排管。
自动电池极耳超声波清洗机清洗工艺流程：上料→1浸泡→2 市水→3 洗剂清洗→4 洗剂清洗→5 市水漂洗→6 洗剂清洗→7 洗剂清洗→8 回用纯水清洗→9 回用纯水漂洗→10回用纯水漂洗→11 纯水漂洗→12纯水漂洗→ 13IPA 漂洗→14IPA 漂洗→15IPA 漂洗→16IPA 烘干→17IPA烘干→18 离心甩干（另附）→下料。