比亚迪QBYDQ-A1901.406-2010 汽车内外饰外观要求测试

更新:2024-07-27 10:00 发布者IP:113.104.188.30 浏览:2次
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比亚迪QBYDQ-A1901.406-2010 汽车内外饰外观要求
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产品详细介绍

比亚迪010 汽车内外饰外观要求

表 1 丝印检查标准

检查项目缺陷描述A 区域B 区域C 区域D 区域 
 
 
 
丝印漏印、错印、错字、丝印字体不可识辨不允许有不允许有不允许有 
 
外观不作要求,但存在的缺陷不允许影响产品装配及功能0.1mm<字体粗细偏差<0.2mm不允许有不允许有允许有字体粗细偏差≥0.2mm不允许有不允许有不允许有断字、重影、锯齿不易见不允许有不允许有允许有,但不严重断字、重影、锯齿易见不允许有不允许有不允许有尺寸不符合要求不允许有不允许有不允许有字体颜色偏差明显不允许有不允许有不允许有字体颜色偏差不明显不允许有允许有,但不严重允许有,但不严重

5.4.1              塑料制品检测标准
5.4.1.1                                               透明制品外观检测(见表 2、表 3、表 4).

表 2 透明制品外观检测标准

检查项目线形缺陷描述A 区域B 区域C 区域D 区域 
 
 
 
杂质异色点直径Φ<0.3mm 或同色点直径Φ<0.5mm允许有但100mm 圆内多为 2 个允许有但 50mm 圆内多为2个允许有但50mm 圆内多为3个 
 
 
 
 
 
外观不作要求,但存在的缺陷不允许影响产品的装配及功能异色点直径 0.5mm≥Φ≥
0.3mm 或同色点直径0.7mm≥Φ≥0.5mm直径为100mm 圆内此形状的点数不超过1个直径为 50mm 圆内此形状的点数不超过1 个 
直径为 50mm 圆内此形状的点数不超过 2 个异色点直径 0.8mm≥Φ>
0.5mm 或同色点直径0.8mm≥Φ>0.7mm直径为100mm 圆内此形状的点数不超过1个直径为 100mm圆内此形状的点数不超过 1 个,整个产品表面不
超过3个允许有
100mm 圆内此形状的点数不超过 2 个指纹、脏污反光角度可见不允许有不允许有不允许有明显缺陷 
 
 
划伤硬划伤任何角度可见不允许有不允许有不允许有细碎划伤长度L<3.0mm;
宽度W<0.2mm允许有允许有允许有细碎划伤长度 3.0mm≤ L
<8.0mm;
宽度 0.2mm≤ W<0.3mm允许有不明显的缺陷允许有不明显的缺陷 
允许有不明显的缺陷细碎划伤长度L≥8.0mm;
宽度W≥0.3mm允许有不明显的
缺陷允许有不明显的缺
陷允许有不明显的缺陷划伤在间距10mm 内有2 条或2
条以上细碎划伤允许有不明显的
缺陷允许有不明显的缺
陷允许有不明显的缺陷 
 
 
 
 
 
外观不作要求,但存在的缺陷不允许影响产品的装配及功能流痕标准条件下可见离边缘 15mm 内允
许有离边缘 15mm 内允许
有离边缘 20mm 内允许有 
毛边不影响装配、不刮手、<
0.1mm允许有 1允许有 2允许有 5修剪不平整突出部位≥
0.1mm 影响装配或外观不允许有不允许有不允许有 
 
缩水目视距离X(满足目视 距离与目视 时间条件下) 缩水不影响
外观300mm500mm1000mm目视时间Y 
10s 
5s 
3s裂缝/断裂/
缺料裂缝、断裂及缺料不允许有不允许有不允许有 
变形不影响装配允许有,但不影响
美观允许有,但不影响美
观允许有,但不影响美观影响装配不允许有不允许有不允许有


表 3  透明制品外观检测中标准

检查项目线形缺陷描述A 区域B 区域C 区域D 区域 
 
 
 
杂质异色点直径Φ<0.3mm 或
同色点直径Φ<0.5mm允许有但100mm 圆
内多为 2 个允许有但 50mm 圆内
多为2个允许有但 50mm 圆内
多为3个 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
外观不作要求,但存在的缺陷不允许影响产品的装配及功能异色点直径 0.5mm≥Φ≥
0.3mm 或 同 色点直径0.7mm≥Φ≥0.5mm直径为100mm 圆内
此形状的点数不超过1个直径为 50mm 圆内此形状的点数不超过 1 个直径为 50mm 圆内此形状的点数不超过 2 个异色点直径0.8mm≥Φ>
0.5mm 或 同 色点直径0.8mm≥Φ>0.7mm直径为100mm 圆内此形状的点数不超过1个直径为100mm圆内此形状的点数不超过 1 个,
整个产品表面不超过 4
个允许有
100mm 圆内此形状的点数不超过 2 个指纹、脏污反光角度可见不允许有不允许有不允许有明显缺陷 
 
 
 
 
划伤硬划伤任何角度可见不允许有不允许有不允许有细碎划伤长度L<3.0mm;
宽度W<0.2mm允许有允许有允许有细碎划伤长度 3.0mm≤ L
<8.0mm;
宽度 0.2mm≤ W<0.3mm允许有不明显的缺陷 
允许有不明显的缺陷 
允许有不明显的缺陷细碎划伤长度L≥8.0mm;
宽度W≥0.3mm允许有不明显的
缺陷允许有不明显的缺陷允许有不明显的缺陷在间距 10mm 内有 2 条或 2
条以上细碎划伤允许有不明显的
缺陷允许有不明显的缺陷允许有不明显的缺陷流痕标准条件下可见离边缘 10mm 内允
许有离边缘 10mm 内允许有离边缘 15mm 内允许有 
毛边不影响装配、不刮手、<
0.1mm允许有 1允许有 2允许有 5修剪不平整突出部位≥
0.1mm 影响装配或外观不允许有不允许有不允许有 
 
缩水目视距离
X(满足目视 距离与目视 时间条件下) 缩水不影响
外观300mm500mm1000mm目视时间Y 
10s 
5s 
3s裂缝/断裂/
缺料裂缝、断裂及缺料不允许有不允许有不允许有 
变形不影响装配允许有,但不影响
美观允许有,但不影响美观允许有,但不影响美观
影响装配不允许有不允许有不允许有

表 4  透明制品外观检查中级标准

检查项目线形缺陷描述A 区域B 区域C 区域D 区域

异色点直径Φ<0.3mm 或允许有但100mm 圆允许有但 50mm 圆内允许有但 50mm 圆内

 
 
 
杂质同色点直径Φ<0.5mm内多为 2 个多为2个多为3个外观不作要求, 但存在
的缺陷
异色点直径 0.5mm≥Φ≥
0.3mm 或 同 色点直径
0.7mm≥Φ≥0.5mm直径为100mm 圆内此形状的点数不
超过1个直径为 50mm 圆内此形状的点数不超过 1 个直径为 50mm 圆内此形状的点数不超过 2 个






异色点直径 0.8mm≥Φ>
0.5mm 或 同 色点直径0.8mm≥Φ>0.7mm直径为100mm 圆内此形状的点数不超过1个直径为100mm 圆内此形
状的点数不超过 1 个,
整个产品表面不超过 4 个允许有
100mm 圆内此形状的点数不超过 2 个不允许影响产品的装
配及功
指纹、脏污反光角度可见不允许有不允许有不允许有明显缺陷

划伤硬划伤任何角度可见不允许有不允许有不允许有


表 4(续)透明制品外观检查中级标准

检查项目线形缺陷描述A 区域B 区域C 区域D 区域 
 
 
 
划伤细碎划伤长度L<3.0mm;
宽度W<0.2mm允许有允许有允许有 
 
 
 
 
 
 
 
外观不作要求, 但存在的缺陷不允许影响产品的装配及功能细碎划伤长度 3.0mm≤ L
<8.0mm;
宽度 0.2mm≤ W<0.3mm允许有不明显的缺陷 
允许有不明显的缺陷 
允许有不明显的缺陷细碎划伤长度L≥8.0mm;
宽度W≥0.3mm允许有不明显的
缺陷允许有不明显的缺陷允许有不明显的缺陷在间距 10mm 内有 2 条或 2
条以上细碎划伤允许有不明显的
缺陷允许有不明显的缺陷允许有不明显的缺陷流痕标准条件下可见离边缘 10mm 内允
许有离边缘 10mm 内允许有离边缘 15mm 内允许有 
毛边不影响装配、不刮手、<
0.1mm允许有 1允许有 2允许有 5修剪不平整突出部位≥
0.1mm 影响装配或外观不允许有不允许有不允许有 
 
缩水目视距
离X(满足目视距离与目视时间条件下)
缩水不影响外观300mm500mm1000mm目视时间Y 
10s 
5s 
3s裂缝/断裂/
缺料裂缝、断裂及缺料不允许有不允许有不允许有 
变形不影响装配允许有,但不影响
美观允许有,但不影响美观允许有,但不影响美观影响装配不允许有不允许有不允许有

5.4.1.2                                               非透明制品外观检查标准(见表 5、表 6、表 7)。

表 5 非透明制品外观检查标准

检查项目线形缺陷描述级别划分
(任 100mm 圆内缺陷数量N) 
 
 
 
 
划伤、波纹、结合线长度(mm)宽度(mm)距离D(mm)A 区域B 区域C 区域D区域5>L≥1≥0.05>20不允许有不允许有允许有 
 
 
 
 
 
 
 
外观不作要求,但存在的缺陷不允许影响产品的装配及功能5>L≥1≥0.05<20不允许有不允许有允许有 1<1<0.05
允许有 1允许有 2允许有 2≥5≥0.1
不允许有不允许有允许有 1≤4≤0.1>20不允许有不允许有允许有 2≤7≤0.2
不允许有不允许有允许有 1>7≤0.2
不允许有不允许有允许有 1>7>0.2
不允许有不允许有不允许有 
检查项目典型缺陷描述检查区域直径Φ(mm)距离D(mm)ABC 
 
 
 
脏污、同/异色点、凹痕、亮点≤0.1<20允许有 1允许有 2允许有 30.1<Φ≤0.3<20允许有 1允许有 1允许有10.3<Φ≤0.5<20不允许有不允许有允许有10.5<Φ≤0.7<20不允许有不允许有不允许有0.7<Φ≤1.2<20不允许有不允许有不允许有>1.2<20不允许有不允许有不允许有≤0.3>20允许有1允许有 1允许有 20.3<Φ≤0.7>20允许有 1允许有 1允许有 1毛边不影响装配、不刮手、<0.1mm允许有 1允许有2允许有 5


表 5(续)非透明制品外观检查标准

检查项目线形缺陷描述级别划分
(任 100mm 圆内缺陷数量N) 
毛边明显会造成伤害不允许有不允许有不允许有 
 
 
外观不作要求,但存在的缺陷不允许影响产品的装配及功能修剪不平整突出部分≥0.1mm影响装配或外观不允许有不允许有不允许有 
缩水目视距离X(满足目视距离与目视时间条件下)
缩水不影响外观300mm500mm1000mm目视时间Y10s5s3s裂缝/断裂/缺料/拉白/顶白裂缝、断裂、缺料、拉白、顶白不允许有不允许有不允许有皮纹损伤(规则的)模糊、破坏不允许有不允许有不允许有光泽度(塑料皮纹)反光、刺眼按技术条件要求或经批准的样件 
浇口痕有指示按图纸或试样书的指示无指示按凹凸 0.5mm 实施

表 6 非透明制品外观检查中标准

检查项目线形缺陷描述级别划分
(任 100mm 圆内缺陷数量N) 
 
 
 
 
划伤、波纹、结合线长度(mm)宽度(mm)距离D(mm)A 区域B 区域C 区域D区域5>L≥1≥0.05>20不允许有不允许有允许有 
 
 
外观不作要求, 但存在的缺陷不允许影响产品的装配及功能5>L≥1≥0.05<20不允许有不允许有允许有 2<1<0.05
允许有 1允许有 3允许有 3≥5≥0.1
不允许有不允许有允许有 1≤4≤0.1>20不允许有不允许有允许有 2≤7≤0.2
不允许有不允许有允许有 2>7≤0.2
不允许有不允许有允许有 1>7>0.2
不允许有不允许有不允许有 
 
 
 
脏污、同/异色点、凹痕、亮点直径Φ(mm)距离D(mm)ABC 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
外观不作要求, 但存在的缺陷不允许影响产品的装配及功能≤0.1<20允许有 2允许有 3允许有 40.1<Φ≤0.3<20允许有1允许有 2允许有 20.3<Φ≤0.5<20不允许有不允许有允许有20.5<Φ≤0.7<20不允许有不允许有不允许有0.7<Φ≤1.2<20不允许有不允许有不允许有>1.2<20不允许有不允许有不允许有≤0.3>20允许有1允许有 2允许有 30.3<Φ≤0.7>20允许有 1允许有 1允许有 1 
 
毛边不影响装配、不刮手、<0.1mm允许有 3允许有 3允许有 5明显会造成伤害不允许有不允许有不允许有修剪不平整突出部分≥0.1mm影响装配
或外观不允许有不允许有不允许有 
 
缩水目视距离X(满足目视距离与目视时间条件下) 缩水不影
响外观300mm500mm1000mm 
 
目视时间Y 
 
10s 
 
5s 
 
3s裂缝/断裂/缺
料/拉白/顶白裂缝、断裂、缺料、拉白、顶白不允许有不允许有不允许有









表 6(续)非透明制品外观检查中标准

检查项目线形缺陷描述级别划分
(任 100mm 圆内缺陷数量N)皮纹(规则的)模糊、破坏不允许有不允许有不允许有 
外观不作要求, 但存在的缺陷不允许影响产品的装配及功能光泽度(塑料
皮纹)反光、刺眼按技术条件要求或经批准的样件浇口痕有指示按图纸或试样书的指示无指示按凹凸 0.5mm 实施

表 7 非透明制品外观检查中标准

检查项目线形缺陷描述级别划分
(任 100mm 圆内缺陷数量N) 
 
 
 
 
划伤、波纹、结合线长     度
(mm)宽度(mm)距离D(mm)A 区域B 区域C 区域D 区域5>L≥1≥0.05>20不允许有不允许有允许有 
 
 
 
 
 
 
 
 
外观不作要求, 但存在的缺陷不允许影响产品的装配及功能5>L≥1≥0.05<20不允许有不允许有允许有 3<1<0.05
允许有 1允许有 3允许有 3≥5≥0.1
不允许有不允许有允许有 1≤4≤0.1>20不允许有不允许有允许有 3≤7≤0.2
不允许有不允许有允许有 2>7≤0.2
不允许有不允许有允许有 1>7>0.2
不允许有不允许有不允许有 
检查项目典型缺陷描述检查区域直径Φ(mm)距离D(mm)ABC 
 
 
脏污、同/异色点、凹痕、亮点≤0.1<20允许有 2允许有 4允许有 40.1<Φ≤0.3<20允许有 1允许有 2允许有20.3<Φ≤0.5<20不允许有不允许有允许有20.5<Φ≤0.7<20不允许有不允许有不允许有0.7<Φ≤1.2<20不允许有不允许有不允许有>1.2<20不允许有不允许有不允许有≤0.3>20允许有1允许有 2允许有 30.3<Φ≤0.7>20允许有 1允许有 1允许有 1毛边不影响装配、不刮手、<0.1mm允许有 3允许有5允许有 5 
毛边明显会造成伤害不允许有不允许有不允许有 
 
 
 
 
外观不作要求, 但存在的缺陷不允许影响产品的装配及功能修剪不平整突出部分≥0.1mm 影响装配
或外观不允许有不允许有不允许有 
缩水目视距离X(满足目视距离与目视时间条件下)
缩水不影响外观300mm500mm1000mm目视时间Y10s5s3s裂缝/断裂/
缺料/拉白/ 顶白 
裂缝、断裂、缺料、拉白、顶白 
不允许有 
不允许有 
不允许有皮纹(规则
的)模糊、破坏不允许有不允许有不允许有光泽度(塑
料皮纹)反光、刺眼按技术条件要求或经批准的样件浇口痕有指示按图纸或试样书的指示无指示按凹凸 0.5mm 实施








5.4.2              表面处理层检测标准(见表 8、表 9)


表 8 表面处理层外观检查、中标准

检验项目表面处理层检验等级颜 色符合标准色板或技术部门封样 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
外观 
等级各检验区域外观等级A 区域B 区域C 区域D 区域 
 
 
光泽度 
 
顺滑光亮,表面如镜,能清晰地看出人的五官和眉毛目,测者无不满感。同一镀层上镀层光亮区与光亮区之间允许有界线,允许出现轻度不光顺线。200mm×
200mm 面积内不能有多于一块面用肉眼能明显观察出有暗区,或该面积内不多于一块
5mm 的暗区 
 
外观不作要求,但不影响装配 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
外观不作要求,但不影响装配漆雾在 0.5m 处目视没察觉、没
发现在 1m 处目视没察觉、没发现外观不作要求,但不
影响装配缺漆漏底或
遮盖不良无无在 1m 处观看,整体美
观皱纹在 0.5m 处目视没察觉、没
发现在 1m 处目视没察觉、没发现在 1m 处观看,整体美
观起泡无无外观不作要求,但不
影响装配漆裂在 0.5m 处目视没察觉、没
发现在 1m 处目视没察觉、没发现外观不作要求,但不
影响装配 
剥落、掉漆 
不允许有在 150×150 范围内目测,直径<0.5mm 的缺陷小于 5 处
(间距不小于 50mm,不挂手)外观不作要求,但不影响装配人为的划
伤、擦伤无无外观不作要求,但不
影响装配失光在 0.5m 处目视没察觉、没
发现在 1m 处目视没察觉、没发现外观不作要求,但不
影响装配 
流痕、积漆在 0.5m 处目视没察觉、没发现在 1.5 处目视没察觉、没发现,
但触摸检查不挂手,其余边缘外地方不明显外观不作要求,但不影响装配 
外观桔纹1、不明显或在 0.5m 处扫视三遍目视看不见      2、封样1、在1.5m 处目视,来回扫视三遍没发现严重桔纹      2、封样 
外观不作要求,但不影响装配外观不作要求,但不影响装
配 
 
 
 
 
 
 
 
外观 
色差在 0.5m 处来回扫视三遍分辨不出在距离>1m 处分辨不出,但在
>0.5m,<1mm 处仔细分辨会
感觉到存在色差外观不作要求,但不影响装配 
 
 
 
外观不作要求,但不影响装配漆色不均不明显,在 0.5m 处目视没
察觉、没发现存在漆色不均,在 1m 处目视
没察觉、没发现外观不作要求,但不
影响装配打磨痕迹在 0.5m 处目视没察觉、没
发现在 1m 处目视没察觉、没发现外观不作要求,但不
影响装配缩水在 0.5m 处目视没察觉、没
发现在 1m 处目视没察觉、没发现外观不作要求,但不
影响装配异色斑点在 0.5m 处目视没察觉、没
发现在 1m 处目视没察觉、没发现外观不作要求,但不
影响装配 
麻点、凹陷、颗粒、凸点在 200×200 范围内在 150×150 范围内 
外观不作要求,但不影响装配直径<0.5mm 5 个(间距不小于 50mm,不挂手)直径<0.5mm 5 个(间
距不小于 50mm,不挂手)
线状杂质在 1m 处目视没察觉、没发现在 1.5m 处观没察觉、没
发现外观不作要求,但不
影响装配
结构完整无破损,外观面无披锋存在,不影响装配,无缺料现象。









表 9 表面处理层外观检测中级标准

检验项目表面处理层检验等级颜 色符合标准色板或技术部门封样 
 
 
 
 
 
 
 
外 观 
等级各检验区域外观等级A 区域B 区域C 区域D 区域 
 
 
光泽度 
 
顺滑光亮,表面如镜,能清晰地看出人的五官和眉毛目,测者无不满感。同一镀层上镀层光亮区与光亮区之间允许有界线,允许出现轻度不光顺线。150mm×
150mm 面积内不能有多于一块面用肉眼能明显观察出有暗区,或该面积内不多于一块
5mm 的暗区 
 
外观不作要求,但不影响装配 
 
 
 
 
外观不作要求, 但不影响装配漆雾在 0.5m 处目视没察觉、
没发现在 1m 处目视没察觉、没发现外观不作要求,但不影响
装配缺漆漏底或
遮盖不良无无在 1m 处观看,整体美观皱纹在 0.5m 处目视没察觉、
没发现在 1m 处目视没察觉、没发现在 1m 处观看,整体美观起泡无无外观不作要求,但不影响
装配检验项目表面处理层检验等级 
 
 
 
 
 
 
外观漆裂在 0.5m 处目视没察觉、
没发现在 1m 处目视没察觉、没发现外观不作要求,但不影响
装配 
 
 
 
 
外观不 作要求, 但不影 响装配剥落、掉漆不允许有0.5mm<直径<1mm 2 处(间距
不小于 100mm,不挂手)外观不作要求,但不影响
装配人为的划伤、
擦伤无无外观不作要求,但不影响
装配失光在 0.5m 处目视没察觉、
没发现在 1m 处目视没察觉、没发现外观不作要求,但不影响
装配 
流痕、积漆在 0.5m 处目视没察觉、没发现在1.5 处目视没察觉、没发现, 但触摸检查不挂手,其余边缘
外地方不明显外观不作要求,但不影响装配 
桔纹1、不明显或在 0.5m 处扫视三遍目视看不见
2、封样1、在 1.5m 处目视,来回扫视三遍没发现严重桔纹
2、封样外观不作要求,但不影响装配 
 
 
 
 
 
 
 
外观 
色差在 0.5m 处来回扫视三遍分辨不出在距离>1m 处分辨不出,但在
>0.5m,<1mm 处仔细分辨会
感觉到存在色差外观不作要求,但不影响装配 
 
 
 
 
 
 
外观不作要求, 但不影响装配漆色不均不明显,在 0.5m 处目视
没察觉、没发现存在漆色不均,在 1m 处目视
没察觉、没发现外观不作要求,但不影响
装配打磨痕迹在 0.5m 处目视没察觉、
没发现在 1m 处目视没察觉、没发现外观不作要求,但不影响
装配缩水在 0.5m 处目视没察觉、
没发现在 1m 处目视没察觉、没发现外观不作要求,但不影响
装配异色斑点在 0.5m 处目视没察觉、
没发现在 1m 处目视没察觉、没发现外观不作要求,但不影响
装配 
麻点、凹陷、颗粒、凸点在 200×200 范围内在 150×150 范围内 
外观不作要求,但不影响装配0.5mm<直径<1mm 2 个
(间距不小于 100mm,不
挂手)0.5mm<直径<1mm 2 个(间距不小于 100mm,不挂手)线状杂质在 1m 处目视没察觉、没
发现在 1.5m 处观没察觉、没发现外观不作要求,但不影响
装配结构完整无破损,外观面无披锋存在,不影响装配,无缺料现象。

5.4.3              蒙布、蒙皮检测标准(见表 10)

表 10 蒙布、蒙皮外观检查标准

检查项目缺陷描述A 区域B 区域C 区域D 区域 
 
 
 
外观皮纹不清晰不允许有不允许有不允许有 
 
 
外观不作要求,但存在的缺陷不允许影响产品装配及功能破损不允许有不允许有不允许有尺寸不符合要求不允许有不允许有不允许有颜色偏差明显不允许有不允许有不允许有 
斑点(以某一缺陷位置为中心, 任意半径为
500mm 圆内缺陷数量N) 
外观不作要求,但不影响装配直径<0.5mm 1 个颜色颜色偏差不明显不允许有允许有,但不严重允许有,但不严重


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主营产品有害物质检测,安规检测,EMC检测,环境安全检测,电子电器产品可靠性与失效分析,材料可靠性与失效分析,金属材料、非金属材料分析,纺织品、鞋类、皮革检测,玩具产品检测,建材与轻工产品检测,汽车整车及其零部件检测,食品、药品、化妆品、饲料及食品包装和接触材料检测,验货与合规服务,审核服务,计量校准及仪器销售,半导体及相关领域检测分析等多项综合检测与认证服务。
公司简介我司依据ISO/IEC17025运行的大型综合第三方检测机构。为了适应新的发展形势,以便为深圳及国内外客户提供更多、更好、更快的服务,我检测中心在工业品、消费品、贸易保障及生命科学四大领域,提供有害物质检测,安规检测,EMC检测,环境安全检测,电子电器产品可靠性与失效分析,材料可靠性与失效分析,金属材料、非金属材料分析,纺织品、鞋类、皮革检测,玩具产品检测,建材与轻工产品检测,汽车整车及其零部件检 ...
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