什么是应力松弛测试？
应力松弛测试方法用于确定样品在恒定温度下承受长时间拉伸或压缩载荷时的蠕变性能，样品在恒定温度下对应力的变形速率称为蠕变速率。它是蠕变与时间的斜率。
蠕变通常发生在高温下，这种类型的测试通常在环境室中进行，以实现**的加热/冷却控制。温度控制对于*大限度地减少热膨胀对样品的影响至关重要。
应力松弛测试检测范围:
橡胶检测，冷缩管，塑料薄膜，玻璃应力检测，钢绞线检测，聚合物，钢筋，橡胶，塑料，PE，钢材，钢丝，镍钛，泡沫，沥青，混凝土，高温螺栓，螺旋压缩弹簧，牵引夹板，橡皮筋，热弯曲钛合金，防水卷材，复合密封垫，弹性材料，芳纶纤维,粉砂质泥岩，接骨板，动态硫化EPDM/PP热塑性弹性体，机翼壁板，钢丝，弹簧材料，橡胶O型密封圈，防水密封垫，铵铜带等。
蠕变通常分为三个阶段：
1.初级蠕变以较快的速度开始并随时间变慢
2.次级蠕变具有相对均匀的速度
3.三级蠕变具有加速蠕变速率，并在材料断裂或破裂时终止。
如果测量蠕变恢复，该测试将确定应力松弛 -移除负载时发生的变形减小速率。蠕变有时被称为应力松弛测试。
为什么要测试橡胶的应力松弛？
橡胶是一种粘弹性材料，由于变形，无论是伸长还是压缩，都希望使材料的某一部分（粘性部分）流动。这称为应力松弛。
应力松弛（也称为蠕变）是材料中的张力随着时间的推移而降低；在恒定负载下。由于材料的老化，张力随着时间的推移而降低。这表示为预应力（测试开始时的压缩力）的百分比。通过连续测量和记录挤压或拉伸橡胶材料所需的力，可以确定应力松弛程度。
导致应力松弛的过程具有化学或物理性质，在正常情况下，这两种物质会发生。
在低温或常温和/或短时间内，应力松弛以物理原因为主；在长时间和/或高温下，化学过程占主导地位。
蠕变和应力松弛试验：
什么是蠕变测试？
蠕变测试，有时称为应力松弛测试，用于确定材料在恒定温度下连续拉伸或压缩载荷下随时间经历的变形量。蠕变测试对于需要在负载下承受特定操作温度的材料来说是基础。对于金属或合金等材料，其材料特性在较高或较低温度下会发生显着变化。通过检查蠕变测试的结果，工程师可以确定材料的预期变形，并在针对不同环境条件设计新系统时避免失效。
蠕变测试通常在以下组件和材料上进行：
金属加工
弹簧
焊接接头
高温材料
如何进行蠕变测试？
为了确定蠕变特性，材料在恒定升高的温度下经受长时间的恒定拉伸或压缩载荷。测试时，材料的变形会在特定的时间间隔内记录下来，整体数据会绘制在蠕变与时间图上。该曲线上任意点的斜率称为蠕变速率，其单位以英寸/英寸/小时或伸长率/小时百分比(%) 表示。由于材料可能发生热膨胀或收缩，在蠕变测试期间保持恒定温度至关重要。
蠕变测试的三个阶段：
样本在蠕变测试期间经过三个不同的阶段，**阶段是初级蠕变，蠕变速率从快速上升开始，缓慢下降。第二阶段是蠕变速率保持相当均匀的阶段。在第三阶段，当试样预计达到其断裂点时，蠕变速率比第二阶段要陡峭得多，*终导致试样失效。如果发生故障，则记录破裂时间。如果试样在蠕变试验期间没有断裂，则可以测量蠕变恢复。
需要蠕变测试的一些标准示例是 ASTM E139、ASTMD2290、ASTM D2291 和 ASTM D2294。
应力松弛测试的常见标准：
ASTMD6147——硫化橡胶和热塑性弹性体的标准试验方法——压缩力衰减（应力松弛）的测定
ISO 3384——硫化或热塑性橡胶——压缩应力松弛的测定——第 1部分：恒温试验
ASTM E328-2013材料和结构件应力松弛试验
BS EN10319-1-2003金属材料拉伸应力松弛试验第1部分:试验机规程
GB/T1232.4-2017未硫化橡胶用圆盘剪切黏度计进行测定第4部分:门尼应力松弛率的测定GB/T1685-2008硫化橡胶或热塑性橡胶在常温和高温下压缩应力松弛的测定
GB/T9871-2008硫化橡胶或热塑性橡胶老化性能的测定拉伸应力松弛试验GB/T10120-2013金属材料拉伸应力松弛试验
GB/T12621-2008管法兰用垫片应力松弛试验GOST9982-1976橡胶压缩应力松弛测定
HG/T 3243-2005硫化橡胶拉伸应力松弛仪技术条件
ISO13145-2012橡胶使用无转子密封剪切流变仪测定粘度和应力松弛JB/T 7758.7-2008柔性石墨板应力松弛试验
JIS K6263-2004硫化橡胶的应力松弛试验
NFEN10319-1-2003金属材料.拉伸应力松弛试验.第1部分:试验机用程序Q2487-1993复合固体推进寄单向拉伸应力松弛模量及其主曲线测定
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