全自动酸洗设备适合大量散件连续自动除油、酸洗、清洗生产加工，工件长度＜500mm,直径＜300mm均可使用。脱脂、酸洗、清洗、皂化、封闭、干燥于一体，一气呵成，不走回头路，直线前进，各环节之间衔接巧妙，工件自动进出。避免提上提下，倒来倒去，来回折腾，工作效率紧凑快捷。各工序之间交叉污染少，节约用水，节省药液。
全自动酸洗设备工作原理是滚筒原地不动，不用开关门，正转除油除锈清洗，反转自动出料进入下道工序。不像老式那样连同筐篮或滚筒一并进出，筐篮或滚筒进时带一种液体，出来时粘附另一种液体，这个多次重复使用的交叉污染不能忽视。使用螺旋自动出料就不存在这个问题。 出料时不会磕碰跌落损伤工件，它像人的手臂一样慢慢把工件挽起，由螺旋机构送出桶外。
工件边翻动边前进，沥水彻底。特别适合盲孔、凹凸不平易滞留水的产品。容易缠绕在一起的弹簧、链条、钩子出料也十分流畅。尤其是易挥发、有毒，有异味，需加热的更为重要，这能有效保护蒸发和散发，大大减少药液消耗浪费，达到节能减排环保清洁生产之要求。
全自动酸洗设备配酸操作规程：
每次开车前，取各槽子酸液进行化验。生产交接班中，每班接班时取各槽子酸样进行化验，根据化验结果进行配酸，配完酸后再取样化验。
根据化验结果与工艺参数要求，若1#槽酸液已达到排放标准：关闭1#换热器蒸汽加热阀门，待酸液继续循环15min后，开启排酸泵前阀门，启动排酸泵将废酸泵送至废酸处理站，打开酸洗槽放空阀门，将酸槽内酸液放至中间槽，放空酸槽后关闭放空阀。中间槽排至低液位时关闭排酸泵。
全自动酸洗设备关闭2#换热器蒸汽加热阀门，打开2#槽倒酸阀门，把2#槽内酸液倒至1#酸洗槽，把2#槽内酸液放至中间槽，放空后关闭放空阀。
2#槽的酸液全部倒入1#槽后，启动1#酸泵，确认酸液循环后，打开1#换热器蒸汽阀门对酸液循环加热
关闭3#换热器蒸汽加热阀门，打开3#槽倒酸阀门，把3#槽内酸液倒至2#酸洗槽，把2#槽内酸液放至中间槽，放空后关闭放空阀。
3#槽的酸液全部倒入2#槽后，启动2#酸泵，确认酸液循环后，打开2#换热器蒸汽阀门对酸液循环加热。
全自动酸洗设备根据工艺参数要求计算配酸数量，把需要添加的回收酸按数量泵送入3#酸洗槽，待3#中间槽酸液倒完后，打开酸洗槽放空阀，向中间槽添加需要添加的原酸，启动3#酸泵，确认酸液循环后，打开换热器蒸汽阀门，加热酸液。
酸雾抑制剂：每次3#槽配酸时，必须添加1~2桶，并在交接班记录上注明。
全自动酸洗设备循环与酸雾系统操作规程
次开车时，由当班将钝化槽放空并冲洗干净，重新添加水、并加热。
酸循环系统操作：
酸完毕后打开过滤器前阀门、启动酸泵
调整酸洗槽放空阀门，保证溢流口流量
全自动酸洗设备确定上酸正常后，再缓慢打开换热器的蒸汽阀门
根据工艺要求不断调整蒸汽流量，确保酸液温度
经常使用PH试纸检查冷凝水的PH值
停车时，关闭蒸汽阀门，打开酸洗槽放空阀门
确认蒸汽阀门已关死，继续开酸循环10分钟后才能停泵
全自动酸洗设备将各换热器及冲洗中间槽放空，
确认换热器内残酸已完全放空。
如果换热器内出现FeCl2结晶堵塞，必须用水或蒸汽冲开，不得用硬物捅开
酸雾系统操作规程
吸收塔底部水槽加水至设定量
加入固体NaOH
全自动酸洗设备给各酸洗槽的水封槽加水，保证水封槽水满
启动循环喷淋泵
启动风机
及时向净化塔内补水
经常使用PH试纸测定循环喷淋水的PH值，及时补充NaOH，确保循环水保持在碱性范围
酸洗线停车时，待酸洗槽内酸液完全放至中间槽，10min后停酸雾风机，停循环喷淋水泵
工艺操作规程
全自动酸洗设备原料准备操作规程
认真核对生产任务单。
接料时认真检查来料规格尺寸是否与生产任务单相符，确认无误后方能接料、提料。
对照原料质量标准的要求，严格检查来料质量情况，对不合格钢卷，应及时通知工段长、检验员等进行处理。
接料是认真编号，认真填写原料登记台帐。
开车前的准
全自动酸洗设备按配酸操作规程给各酸槽配酸
给各酸槽水封加水，启动酸雾净化系统
按酸循环系统操作规程对酸液进行加热
冲洗中间槽内加水
钝化槽内加水、加热
根据来料宽度调整各对中导卫立辊的开口度：6#辊前各导卫开口度为带钢宽度+10～20mm，6#辊导卫开口度为带钢宽度+5～10mm。
2#辊、3#辊、4#辊与减速机之间联轴器插好连接销
认真检查各机械设备的润滑情况
当酸液温度达到工艺要求时，启动冲洗循环泵、钝化循环泵
打开烘干机蒸汽阀门，启动烘干机