防爆灯具根本的功能就是使光源能在爆炸性环境中安全可靠的使用。为此，必须从如下几个方面来考虑提高安全性。
防护外壳主要包括灯具壳体、透明件、保护网、紧固件、电缆引入装置和断电后开盖联锁装置、蜜封圈等零部件。
防爆灯具的防护外壳主要功能：
①固定灯具电气元件，透出光源发射的光线。
②防止电气元件在正常工作时受到人为或意外的外力损坏，而导致电火花的产生。
③防止外壳自身因冲击或静电摩擦而产生火花。
④防止异物和水进入腔内，破坏电气绝缘。
⑤防止因误操作而使外壳的防护功能意外消失。
⑥防止环境介质对灯具电气元件的破坏。
⑦各种防爆型式的防护外壳还有其特定的防护功能。
防护外壳通常须具有下述要求：
1．防异物冲击能力
防爆灯具的外壳部件须承受冲击试验而不损坏。携带式灯具还须能承受灯具透明件向下，从1m高度自由跌落的试验而不损坏。
2．透明件
任何防爆灯具均需应用透明件，为了有较高的光透过率，透明件壁厚不可能做得很厚。透明件的材质强度总要比金属材料强度低得多，特别是玻璃，是防护外壳零件中较薄弱的环节，应特别注意。
①透明件应采用玻璃或其他化学物理性能稳定的材料制成，由塑料制成的透明件除需符合透明件要求外，还须符合对塑料外壳的热稳定性和防表面静电的要求。
②透明件除需承受规定的冲击试验外，还须能低御冷热剧变试验。
将灯具按透明件达到表面高温度的位置安置在高环境温度中点亮，待灯具温升稳定后，用10℃左右的冷水喷射到透明件的表面高温度处，透明件不应损坏。
透明件在工作受热的状态有热胀的现象，一旦受到冷水喷射，透明件会因急剧冷却而收缩。各部分会因冷却程度不同而产生收缩不一致。如透明件无足够的强度或分子间有残余的破坏应力存在，就会加速分子间应力的加大而导致透明件的损坏。
③为提高玻璃透明件的强度，一般采用钢化处理办法提高玻璃分子间的预应力，玻璃钢化可将成型玻璃加热至接近软化点，经急速均匀冷却而成，也可由玻璃表面经化学处理达到钢化。由于钢化工艺稳定性均匀性较难控制，同一批透明件可能会存在预应力不均匀、应力集中等隐患，在运输、安装和使用过程中，过度的冲击、压力和温度会使玻璃损坏，也会使玻璃分子内储存应力，使玻璃罩强度降低，甚至会在正常的贮存时产生自爆现象。因此，在生产中应注意“小心轻放”安装时应受力均匀，尽可能避免使其承受过多的应力。生产厂可用冲击试验和热剧变试验方法来抽样检验，有条件的还可用玻璃应力测试仪进行检验。
④玻璃罩的厚度尺寸在加工中是较难控制的，目视也难以检测，为保证玻璃罩强度的均匀性，可用玻璃测厚仪进行测量。
⑤由于透明件没有足够稳定的强度和刚性，不允许制成带螺纹的结构。
⑥为使透明件不受到过高温度和热分布过度不均匀，尽可能避免光源在透明件受到冲击破坏同时受到透明件碎片的冲击，透明件与光源的间距须大于表1的规定。
表1 光源与透明件的小间距
| 光源功率P(W) | 小间距(mm) | |||
| 卤钨灯和白炽灯 | 荧光灯 | 高压钠灯和高压汞灯 | 粉尘防爆型 | 其他防爆型式(隔爆型除外) |
| P≤100 | P≤100 | — | 7 | 5 |
| 100＜P≤200 | — | P≤125 | 10 | 10 |
| 200＜P≤300 | — | 125＜P≤250 | 20 | 20 |
| 300＜P≤500 | — | 250＜P≤400 | 25 | 20 |
| P＞500 | — | P＞400 | 30 | 30 |
携带式防爆灯具的透明件与光源的间距：光源功率小于3W时，须不小于3mm，功率不小于3W时，须不小于5mm。
3．保护网
保护网是保护透明件免遭质量较大的固体异物冲击的有效措施，它既能透出绝大部分光线，又能提高透明件部位的抗冲击能力。
①保护网需有足够的机械强度，保护网的网孔面积和网条尺寸如表2所示。
表2 网孔和网条尺寸
| 灯泡功率P(W) | 网孔大面积S(mm2) | 网条尺寸(mm) | ||
| 圆形 | 板形 | |||
| 厚 | 宽 | |||
| P≤100 | 3000 | φ4 | 2 | 6 |
| 100＜P≤200 | 4500 | φ5 | 2．5 | 8 |
| 200＜P | 6000 | |||
②为防止Ⅱ类携带式灯具意外跌落和撞击，透明件的外露面积大于4000mm2时须配有金属保护网，网孔面积不大于2000mm2，网条直径应大于3mm，保护网与透明件的间距须不小于5mm。
4．抗老化
塑料、橡胶、胶封件须有较为稳定的工作性能。
①塑料外壳、胶封件在经受热稳定性试验（28昼夜高温高湿试验，24h低温试验）后，不得影响样品的防爆性能。
②橡胶件在经受老化试验（168h高温试验，48h低温试验）后，其硬度变化不得超过试验前的20%，保持适当的弹性，才能起到密封作用。
橡胶密封件安置应仅可能避免过高温度和光线的直接照射，防止紫外老化。
5．防冲击、静电火花
①轻合金材质的含镁量须不大于0．5%（重量比），以防止在受到固体异物冲击时而产生火花。
②塑料外壳须采用下述之一的方法来消除静电放电的潜在危险：
A 在尺寸形状和布置上采取措施或其他防护方法，使之不可能产生静电的危险。
B 选择合适的塑料，使得表面绝缘电阻不超过1×109Ω，而不会产生静电危险。
C 限制表面积：Ⅰ类灯具不超过1×10-2m2，ⅡA、ⅡB灯具不超过1×10-2m2。但若外露表面被接地框架包覆，则可不超过4×10-2m2；ⅡC灯具不超过2×10-2，但若塑料部件有防止产生静电危险的附加措施，则可不超过1×10-2m2。⑤③Ⅲ这样可以保证静电积聚放电的能量不会引烯爆炸性混合物。
6．紧固件
紧固件须有足够的机械强度和防松措施，还应有防锈能力，以保障灯
具防护外壳可靠有效。
7．引入装置
和其他防爆电器一样，应能承受引入装置的试验。
①确保电源电缆或导线引入口密封，杜绝水和粉尘沿引入口进入腔内。
②固定电源电缆和导线，使电缆和导线受到的外力不传入腔内接线柱接线处，保证导线连接的可靠。
③应有足够的机械强度，确保灯具在安装接线时不会因安装用力而损坏。
8．外壳防护性能
防止异物和水进入腔内，破坏电气绝缘。
防爆灯具在通电点亮时，腔内空气升温，气体膨胀，腔内气压上升，空气会沿着缝隙流到外面，而关灯时，腔内空气降温，气体收缩，腔内气压下降，环境中的空气又会通过缝隙进入灯腔，这一过程叫做灯具的呼吸作用。
防爆灯具的外壳防护试验和其他防爆电器不一样，试验时应考虑灯具的呼吸作用，会使尘埃和水更容易随着呼吸气流进入腔内，在试验开始时应将灯具点亮至工作温度，让腔内空气升温。开始进行扬尘和喷水后关灯，考核粉尘和水是否会随着气体一起进入灯腔。
密封结构应设计成每次打开后重新关闭，都能方便可靠的密封，接合部位使用的密封垫和填料在打开灯具时不得脱落或移位，应固定在一边的接合面上。
