3D打印金属铬粉的各种特性。
三、根据规范剖析
因为没有直接地国家行业标准可根据。我们能做的就是借鉴了金属铬、金属粉及增材有关的规范标准，在结合了各个方面材料后，大家强烈推荐可参考如下所示规范，对金属铬粉进行检验。
GB/T 3211-2008 《金属铬》
GB/T 35022-2018《增材制造主要特性和测试方法零件和粉末原材料》
GB/T 1480-2012 《金属粉末 干筛分法测定粒度》
GB/T 19077-2016 《粒度 分布 激光衍射法》
GB/T 1479.1-2011《金属粉末 松装密度的测定 第 1 部分：漏斗法》
GB/T 5162-2006 《金属粉末 振实密度的测定》
GB/T 1482-2010 《金属粉末流动性的测定 标准漏斗法(霍尔流速计)》
GB/T 4702.6-2016《金属铬 铁、铝、硅和铜含量的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法》
四、检验项目
参照 GB/T35022-2018《增材制造主要特性和测试方法零件和粉末原材料》。增材用金属粉原料关键可检验：粉状粒度分布及遍布、样子或形状、比表面、松装或堆积密度、振实密度、流通性、灰份、氢气氮碳和硫含量、熔融温度火玻璃化转变环境温度等。在和该企业技术人员沟通协商之后，大家终确定检验该铬粉的成分、粒度分布、松装密度、振实密度、流通性五个重要工程项目。
1. 成分
金属铬的各元素的成分规定可以依照GB/T3211-2008去执行。有一些生产商为了保证增材用金属铬粉后面成型制品的综合型可以达到设计要点还会制订自己的品牌成分规定。实际科依据检验方规定去执行。元素检测的检测方式可以依照GB/T4702.6-2016《金属铬 铁、铝、硅和铜含量的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法》去执行。
2. 粒度分布
本次检测增材用金属铬粉主要是通过低温等离子灰铸铁法制取，一般通过规范筛选开展粒度分级。同增材制造工艺对粉末状粒度分析的要求不一样。该公司将粉末状分成三类：Ⅰ类适用ps选区激光器熔化增材制造工艺，粒度分布范围包括15～53μm；Ⅱ类适用离子束熔融增材制造工艺，粒度分布范围包括45～150μm；Ⅲ类适用激光能量堆积增材制造工艺，粒度分布范围包括30～4250μm。粒度检测依照GB/T1480《金属粉末干筛分法测定粒度》和GB/T19077《粒度分布激光衍射法》的有关规定执行。
3. 松装密度检验
粉末状松装密度是粉末在指定环境下随意充斥着规范器皿后测出的表观密度，即粉末状疏松填装时单位面积的品质，是粉末状的一种使用性能。松装密度是粉末状多种多样特性综合反映，能够体现出粉末状的相对密度、颗粒形状、颗粒物表面状态、颗粒粒度分布及粒度分析等，对产品工艺的稳定及其产品品质控制都是有极为重要的危害。一般来说，粉末状颗粒形状越标准、颗粒物表层越光洁、颗粒物越高密度，粉末状的松装密度会越多。相对较高的粉末状松装密度有益于增材制造工艺设置和改进，以确保增材终产品致密性实现目标商品规定。松装密度应不低于4.0g/m，检验可以按照 GB/T1479.1《金属粉末 松装密度的测定 第 1 部分：漏斗法》 的有关规定执行。
4. 振实密度检验
振实密度是粉末状在容器里通过振动分析做到较理想排序状态下的粉末状团体相对密度，其相较于松装密度通常是粉末状多种多样物理性质和使用性能综合反映，如粉末状粒度分布以及遍布、颗粒形状以及外表粗糙度、比表面等综合性反映。一般来说，振实密度越多，表明粉末状的流通性能就越好。振实密度应不低于5.0g/cm3，检验可以按照GB/T5162《金属粉末振实密度的测定》的有关规定执行。
5. 流通性检验
粉末状流通性是一种以一定量粉末状穿过要求直径的要求布氏漏斗所花费的时间来描述，一般采用的部门为s/50g，其标值越小表明该粉状的流通性愈好，这是粉末状的一种使用性能。粉末状流通性能和很多方面相关，如粉末状颗粒物规格、形状表面粗糙度、比表面积等。一般地说，提升颗粒物之间摩擦阻力会让粉末状流动性艰难。一般球型颗粒粉末状流通性好，而颗粒形状不规律、规格小、表层粗糙粉末状，其流通性差。粉末状流通性受颗粒物间黏附功效产生的影响，颗粒物表层水份、汽体等吸咐也会降低粉末状的流通性。粉末状的流通性对粉未冶金成型、增材制品特性产生影响。商品流通性应不得超过20s/50g，检验可以按照GB/T1482《金属粉末流动性的测定标准漏斗法(霍尔流速计)》的有关规定执行。
