设备名称：全自动滤清器壳体超声波清洗机
线路板超声波清洗机型号：KSD-6192DYST
用途：通过清洗滤清器壳体一次完成工件表面残留油污、灰尘及水印的去除工作，并在清洗结束后对工件进行烘干处理。
滤清器壳体清洗对象及要求：
1) 清洗对象: 滤清器壳体
2) 工作模式：把工件放在清洗篮里，依次进行清洗、鼓泡、漂洗、高压qiqiang吹水、烘干等工作，清洗过程由机械臂自动完成，高压qiqiang吹水由人工完成。
3）工件尺寸：500×150×150(L×W×Hmm)
4）洁净度要求：清洗后工件表面无油污、灰尘、水印及手印等
5）全自动滤清器壳体超声波清洗机干燥要求：表面干燥。
6) 清洗剂：除油清洗剂+纯水，
7）清洗机外尺寸约：L: 13.5m；W:2m；H：2.5m；整机可以拆卸后安装，便于搬运。
8）工作及存放不应有污水污物泄露现象，整机有安全保护措施，并提供过流、过压保护等紧急情况处理功能。
工作节拍： 3-8分钟/篮，可调、可设定
全自动滤清器壳体超声波清洗机清洗工艺：上料 →超声波粗洗 → 超声波精洗 → 鼓泡漂洗 → 超声波漂洗 →热纯水超声波漂洗 →→高压吹水（人工） → 隧道炉烘干 →下料
序号 | 清洗流程 | 工序说明 | 水剂型清洗剂 | 工序时间（可调） | 过滤精度 | 清洗温度（常温-100℃可调） | 备注： |
加热功率 | |||||||
1 | 超声粗洗 | 3000W/28KHz/抛动 | 水+除油剂 | 3-8分钟 | 5µ | 50-75℃ | 18KW |
2 | 超声精洗 | ||||||
4 | 鼓泡漂洗 | 不锈钢打气管布于槽底，气源用户自备 | 压缩空气 | 溢流 | 常温 | —— | |
5 | 超声漂洗 | 2400W/28KHz/抛动 | 纯水 | ||||
6 | 热纯水超声漂洗 | 2400W/40KHz/抛动 | 溢 流 | 50-85℃ | |||
7 | 隧道烘干炉 | 电加热管 | 电热管 | 常温－130℃可调 | 36KW |
全自动滤清器壳体超声波清洗机主要技术要求:
结构组成
该清洗机主要由PLC全自动编程控制系统、机械臂控制系统、超声波清洗系统﹑不锈钢清洗槽﹑循环过滤系统﹑自动恒温加热系统﹑不锈钢机架﹑抛动系统、电器控制系统（人机界面）、给排水系统等
全自动滤清器壳体超声波清洗机描述
该设备是一台线路板除油清洗装置、主要由五个功能槽组成，工人将装有工件的清洗篮放在上料位，机械手感应到后会自动将工件送往各功能槽进行清洗、在清洗过程中抛动系统对工作进行上下抛动﹑zui后将清洗好的工件送至下料位，经人工吹水后自动进入隧道烘干炉进行烘干直至整个过程完成！
全自动滤清器壳体超声波清洗机主要技术功能
超声波清洗槽：（4个）
内槽尺寸：(L X W XH):700X700X700mm
超 声波：采用日本“NTK”高Q值芯片，每槽振子数：48只，功率：60W/只，频率：28KHz 超声波高温漂洗槽为40KHz
清 洗槽：SUS304不锈钢制作，槽体有溢流功能,可迅速将清洗液表面漂浮的脏物溢出,
循环过滤：每槽设有独立的循环过滤系统﹑系统由过滤泵﹑不锈钢过滤器﹑压力表等组成，循环流量可调。
循 环泵：选用“南方”高效不锈钢过滤泵，流量和扬程的强度确保带走清洗液中悬浮尘埃
清 洗 液：水+除油剂
槽体材质：优质SUS＃3042.5mm不锈钢板，槽体为倾斜式设计
全自动滤清器壳体超声波清洗机鼓泡漂洗槽：（1个）
鼓泡系统：采用304不锈钢打气管，气源为贵厂提供的压缩空气，
清 洗槽：采用SUS＃3042.5mm不锈钢制作，槽体为倾斜式设计
循环过滤：设有逐级的过滤系统﹑利用高低液位差进行溢流及沉淀过滤
清 洗 液：纯水+少量除油剂
槽体材质：优质SUS＃3042.5mm不锈钢板制作
全自动滤清器壳体超声波清洗机隧道烘干炉（1条）
内胆尺寸:6000X700X700mm(L X W XH)
加 热：采用电加热管内附并保温，尽量减少热损耗。
进口数显温控器，常温~130。C任意可调。
加热功率：36KW
高效大风量热循环风机，确保热交换效果，出风流畅、均匀
保温采用西斯尔岩棉80mm
槽体材质：优质304不锈钢板
高效空气过滤器确保不被二次污染
全自动滤清器壳体超声波清洗机自动温控系统
温度可调整﹑设定，温控范围RT-150℃。
抛动系统：采用不锈钢传动组件及进口马达，运行稳定，速度可调
全自动滤清器壳体超声波清洗机机架部分
机体下部为可活动的不锈钢门板，支架为不锈钢方通。
控制盘面板上设置带灯按钮开关，所有泵﹑电机﹑风机﹑循环加热系统单独开关。
配有独立的配电箱，电路方面进行功能分块，强电﹑弱电分块，以便于维护，
具应有良好的接地装置。
全自动滤清器壳体超声波清洗机其它技术要求