全自动电机壳体高压喷淋清洗机是一台全自动、清洗过程由PLC+触摸屏控制、由SUS304不锈钢板制作的1个超声波清洗段、3个喷淋段、1个风吹段、1个烘干段、上下料台等组成的一条连续性,输送方式为履带通过式清洗设备；清洗：按照设定好的清洗流程，设备自动运行至各清洗段进行清洗；下料：操作员将清洗烘干完毕的工件取出；至此清洗机完成了清洗流程。整个过程中，均为全封闭结构，设备留有观察窗，运行时保证门窗为关闭状态；设备配置PLC控制装置，方便操作。
全自动电机壳体高压喷淋清洗机特性:
具有喷淋清洗、喷淋漂洗、风刀切水、热风烘干、履带连续传动等功能。适合于零部件的连续式清洗作业。
每个储液槽都配备了循环过滤系统，保证了各清洗工位的液体清洁度，而且大大提高了清洗液的使用效率，降低使用成本。
履带传动电机动力，运行速度由变频器控制调节，噪声低，运行速度可调，运行平稳。
各清洗工位都配备有液位传感器，可实现自动补液，以及超低液位报警，提示用户查询故障。
全自动电机壳体高压喷淋清洗机加热系统采用PID控制系统，数字式显示，控制精度高，并有超温保护装置。
采用独立电控柜设计，更安全，便于操作，便于和其他生产线衔接。
采用环保水剂清洗工艺。
转动喷淋，有效清除零件表面的污染物。
高效油水分离器及过滤循环系统，清洗效率更高。
全自动电机壳体高压喷淋清洗机自动液位控制、气缸门等安全保护装置。
全封闭结构，设有抽风系统，有效减少机器产生的雾气对车间的污染。
整机采用PLC+触摸屏控制，人机界面，操作简单，自动化程度高 ；
配置传动机构自动润滑装置，自动保养，确保设备稳定进行；
日本全新的工控系统，实现了远程控制及全自动运行；
多种清洗方式和干燥方式处理，可确保工件的高品质要求，洁净度低于8mg
具有多个工位，自动化程度高，可与磨床直接连接，能实现产品从清洗到烘干的全过程，烘干后的产品可直接包装。
全自动电机壳体高压喷淋清洗机采用链条不锈钢网带传动。
置上区、喷淋清洗区、超声波清洗区、喷淋漂洗区、喷淋防锈区、吹水、隧道式烘干、出料区等工作区。
清洗液设多级沉淀循环过滤系统、喷淋系统、链条无级调速系统、PLC、人机界面控制系统等功能。
整个清洗和工艺自动完成，运行稳定可靠，节省人工。
操作简单，性能稳定，适合大批量连续生产；
清洗效率高，清洗和烘干两不误，一次性到位，节约能源；
全自动电机壳体高压喷淋清洗机具备产能等智能化计数功能，颇具人性化设计；
超声波清洗+喷淋清洗高效率的清洗组合，清洗效率更高，效果更好；
采用机械手操作、PLC控制，减轻员工劳动强度，减少人力资源，提高竞争优势；
可有效去除微米单位的粒子，让你免除清洗不干净的后顾之忧；
实施“交钥匙工程”，真正让你“买得放心、用得放心”；
采用进口滚珠丝杆配合伺服电机控制，定位。
设备结构紧凑合理，可与前道工序方便衔接，也可独立使用；
全自动电机壳体高压喷淋清洗机传动网带采用不锈钢特殊工艺片状网带，使用寿命长；
喷淋清洗采用上下两面、左右两侧安装喷淋管、角度可微调，清洗效果更明显；
高压切水确保工件表面无水滴，降低干燥负载；
烘道采用热风循环式，温度自控，节约能源；
传动采用变频调速，平稳可靠；特别适用于规则零件的清洗。
采用连续式或步进式多喷嘴定位高压清洗，大容量储液箱和液位控制系统
全自动电机壳体高压喷淋清洗机引进日本技术高效油水分离器及过滤系统，效率更高
喷洗压力10kg/cm2及50kg/cm2高压喷洗
设有切水装置和热风干燥系统,良好密封可开活动门，便于检查、观察及更换喷嘴
PLC及触摸屏人机界面控制，具有自动和手动转换功能，操作简单
出口处配有压缩空气接口，可进行人工切水。
全封闭外壳抽风系统，确保良好的工作环境。
PLC可编程器自动控制与独立控制机，可实现远程控制。
采用不锈钢网带输送方式，清洗效率高 。
全自动电机壳体高压喷淋清洗机采用超声波+高压喷淋相结合的方式，清洗效果更好。
循环热风式烘干，干燥更彻底。
全封闭设计，外形美观，结构合理，使用寿命长，使用检修方便。
人工只需要上下工件，有效节省劳动力成本。
使用环保型水基中性清洗剂、市水或纯水等。
机内全自动完成工件移送、清洗、喷淋、干燥工艺。
全自动电机壳体高压喷淋清洗机全封闭外壳与抽风系统，确何良好工作环境。
槽体全进口不锈钢结构，耐酸耐碱，外形美观大方。
液位控制系统，确保机器正常工作。
各槽独立数显温控系统自动温控加热装置,温控范围常温-100℃。
采用高压水泵将清洗液喷射至工件表面连续作业清洗，可用于五金冲压件、压缩机零件、不锈钢零件、大面积板壳类等工件的除油、除锈、除抛光膏清洗。
采用悬挂输送链和专用挂具，悬挂输送工件。
全自动电机壳体高压喷淋清洗机工艺为高压喷洗、漂洗、喷淋、脱水、防锈、烘干等多道工序。
变频无级调节运行速度，适应多种工件不同需求的清洗节拍。
可根据场地灵活布置各清洗工序。
运行平稳，可靠性高，操作简便。
根据客户不同的需求作非标设计、制造。