全自动不锈钢管件超声波清洗机清洗过程为全自动完成，人工操作简单，只需操作者将装有工件的洗篮放到上料工位上，轻型单梁单臂机械手自动将洗篮依次送入各工序段，对工件逐次进行超声清洗、超声漂洗、鼓泡漂洗、净化热风干燥等处理后，处理好的工件自动下放到下料位，即完成整个清洗过程。
全自动不锈钢管件超声波清洗机清洗产品：
1.不锈钢管件，规格：直径为：￠6-100mm，长度为：200-600mm
2.按5inm/计算，每小时产量为：288支，每天8小时产量为：2300支
3.单篮可放直径为100的产品24只，小管放置于大内管部，数量不计
全自动不锈钢管件超声波清洗机清洗要求：
1.产品在合适的清洗剂配合下，能有效去除工件内外表面的油污及灰尘，且产品干燥
2.工作内外面表无油污及灰尘残留，但由于使用市水做漂洗所残留的水渍不作洁净度考量
3.清洗过程中工件无划伤及碰伤情况出现
清洗工艺：
自动上料---超声波清洗---超声波清洗---鼓泡漂洗---吹水---热风干燥---下料。
全自动不锈钢管件超声波清洗机特点：
操作为人机界面触摸屏全自动控制，具备自动和手动转换功能，也可进行手工操作，操作简单，
清洗效率高，质量效果好，适应大批量生产使用。
选用台湾品牌人机界面触控界面灵活性高、稳定可靠，减少人为产生的失误；
对于工艺管理使用配方方式，方便于各个参数的输入与管理，并可在设备中设计保护功能来确保操作人员及设备的安全。
电控部分均采用进口优质件，性能可靠，设备具有清洗速度快、生产效率高、清洗效果好、使用方便、外形美观、节能节水，结构合理、使用寿命长等特点，是理想的不锈钢消音器加工前处理清洗烘干设备；
全自动不锈钢管件超声波清洗机采用日本欧姆龙数显温控器，控制超声波清洗温度和热风干燥区的温度，温度连续可调，控制温度在设定值的±3℃范围内。
设置过滤器压力表，以方便更换过滤芯。
各端安装紧急停车按钮和开关按钮并设置工况警示灯。
控制盘面板上设置带灯按钮开关，所有泵电机、传输机构、风机、气缸，水循环，加热系统单独开关，其状态显示在控制盘面板上。
面板上设置工况警示灯、故障报警、上下料出错报警、液位不足报警。
变频器控制加热干燥段输送速度,连续可调。
全自动不锈钢管件超声波清洗机机械手：
采用1套电机链轮链条+齿轮齿条传动机构带动整体沿导轨上下提升。
机械手可将清洗篮上、下、左、右移动传输，实现自动清洗全过程。
提升大额定载荷：40Kg;移动载荷约:60Kg。
机械手分自动/手动两种控制方式，机械手的定位采用无接触的接近感应开关，限位采用机械式行程开关。
全自动不锈钢管件超声波清洗机清洗温度：在常温～60oC之间可调
超声波换能器:日本“本多”晶片
传动方式：一套由调速马达控制的机械手传动
清洗剂：水基环保清洗剂。
设有清洗时间定时器，清洗节拍0～15分钟连续可调，出厂时按节拍5分钟设置。
全自动不锈钢管件超声波清洗机控制系统：
采用PLC可编程控制器控制全部操作过程，既可全自操作，也可手动操作。
各储槽均装液位控制器，液位过低控制均接入PLC，控制补液和加热及泵浦,异常情况实现紧急停车，并设声光报警。
设备两端安装紧急停车按钮和报警装置。
控制盘加锁定，以防非授权人员修改并设定参数。
各段温度设定控制键可以被锁定。
全自动不锈钢管件超声波清洗机触摸屏控制，所有泵浦、马达、加热、液位及气动升降、平移系统等其状态显示在触摸屏上。
控制部分设有日历计时器，加热部分的启动可以设定在作业前预先启动，自动恒温。
配有独立的配电柜，电路方面进行功能分块，强电、弱电分块，以便维护。
设备照明：电器柜内——日光灯，设备其它部位——低电压灯（不大于24V），根据工作需要可控照明。
电气线缆、气管等安装时避免散乱，埋地处理，安装布置图中应明确；
设备机构的急停按钮有效、可靠，当机器发生异常时，按任意急停按钮，保证设备各部分全部断电，包括各电机和气缸全部制动，机器各部分无人员手工复位操作时不会自动重启。
全自动不锈钢管件超声波清洗机售后服务：
设备交付时,提供操作、调试、维修的全套技术资料，包括中文操作和维修手册。
安装调试：设备由供方运抵需方工厂，由需方负责卸车及设备定位，并负责将设备所需水、电、气接到位。
供方负责将上述进出水口及电源接入设备内，并按需方要求对设备进行现场调试。
培训：在安装期间，供方在现场为需方操作工提供培训，培训包括正常操作、维修保养、操作问题的分析和紧急处理程序。
售后服务：设备交付使用后无偿保修一年，无偿赔偿非人为操作失误造成的零部件损坏，并负责终身成本维修。
供方提供一份保证书副本，上面注明保修有效日期、覆盖范围以及卖方的联系人。
保修期内保证在接到需方请求维修服务后2小时内做出响应，24小时内派人前往。