全自动注射器针筒超声波清洗机流程：
整个程序按进料——进水——粗洗——排水——精洗——排水——烘干——灭菌——出料 依次完成，自动化程序高，节省人工，一般情况下一次清洗过程大约需要2-3个小时。
全自动注射器针筒超声波清洗机参数：
1、生产能力： 5-8万只/批
2、清洗筒尺寸：∮450×600mm
3、净化级别：万级
4、电加热：12KW
5、水加热：4KW
6、风机功率：2.1KW
7、主轴电机：1.5KW
8、全自动注射器针筒超声波清洗机进风电机：0.9KW
9、排风电机：0.9KW
10、灭菌方法：热循环风灭菌干燥
11、灭菌温度：室温--125℃（可调）
12、设备总功率：约32.1KW
13、电源：380V 50Hz，三相五线制
14、设备参考尺寸：2000×1800×2000(长×宽×高)
全自动注射器针筒超声波清洗机服务承诺
1．我公司组建了一批的服务队伍。有经验丰富的现场工程师和技师，对出现的任何问题都能在快的时间内赶到现场，进行维修或更换。
产品交付一周内，我公司售后服务部的工作人员会根据客户的要求，进行电话跟踪咨询，按照客户指定的时间，指定的地点按时到达。
3.所有有关于产品质量投诉，在1小时内经予答复，省内24小时内省外48小时赶到现场，并根据投诉的情况确定处理措施，进行维修和更换。
4．我公司承诺所有维修人员随叫随到，更好的为客户排忧解难。
5．全自动注射器针筒超声波清洗机保质期内有关于产品质量引发的费用，由我公司承担。
6．保质期内由于贵方的使用不当，或者是自然环境造成的我方免费提供维修，维修所用的材料和配件均只收成本价。
7．超出保修期的产品，我公司承诺终身定期上门检测和维护。
全自动注射器针筒超声波清洗机运输方式
1．所有货物免费运送到客户手中，免费安装、调试及安装保养。维护人员告知客户如何进行产品保养的常识，直至对方满意为止。
2．所有货物安装调试完毕后，由客户查看、验收后方可离开现场。现场携带产品验收合格报告，并提出您的宝贵建议，带回公司存档。
3.供方按照优化原则，由客户指定佳的运输方式，运费由卖方负责。以快安全的方式抵达客户指定的地方。
全自动注射器针筒超声波清洗机注意事项
1、超声波清洗机的超声波功率密度：功率密度越高,空化效果越强，超声清洗效果越好,清洗设备速度越快。对于像医疗注射器这种精密工件宜采用小功率密度。
超声波清洗设备的超声波频率：频率越低,空化越好,频率越高,折反射效果越好。对于医用注射器宜采用低频超声波清洗。
3、超声波清洗机清洗温度：超声波在40℃～50℃时空化好。温度越高，越有利于污物分解，但当温度达到70℃～80℃以后，便影响超声波发挥作用，降低清洗效果。
4、清洗时间：一般来说，超声波清洗机的清洗时间越长效果越好，但对于医用注射器来说一般3-5分钟即可。
全自动注射器针筒超声波清洗机优势：
清洗效果好
利用医用超声波清洗机清洗不仅可以取代人工手洗,还可以达到人工手洗无法达到要求。是蒸汽清洗、高压水射流也无法满足一些表面凹凸不平、盲孔小（比如针尖）、对清洁度要求很高的器械。超声波的空化作用也促进了化学反应，并加速了器械表面膜的溶解，清洗效果更彻底。
清洗效率高
传统的手工清洗需要将回收器械多酶浸泡、手工刷洗、冲洗或者用毛刷机对一些瓶类进行清洗,可以说费时费力，人为因素的影响还无法保证器械清洗质量。而使用医用超声波清洗机，将清洗器械浸泡多酶清洗液后，直接放入清洗槽内，按比例放入清洗剂，温度、定时设置好，即可自动开始清洗工作。
卫生安全
医用超声波清洗机是一种无污染的设备，整个过程是一种纯物理清洗过程，安全可靠,不产生电磁波及辐射，对人体无害。清洗液直接对医疗机械进行清洗，消毒和杀菌，无须人手接触清洗液，消除二次污染。对医护人员也可以有效隔离细菌病毒，保护医护人员的安全卫生。
全自动注射器针筒超声波清洗机特点：
伺服系统控制的多悬臂的作用
加快抓取和放置物料的工作节拍。
可编程X轴和Z轴机构，可提供更多的动作可能，如：多速度模式，频繁的刷洗灵活抓取等。
动作平稳，充分保障物料的碰撞损耗。
全自动注射器针筒超声波清洗机合理槽箱构型的设计和振子的布局
曹箱的设计更利于污染物的沉淀与排出和水流的均匀充分流动，以达到更佳的清洗效果。
合理的振子布局，使超声波产生的能量更直接作用于工件，减少清洗的盲区。
满足不同工况的模块化服务，多种功能组合可选择
全自动注射器针筒超声波清洗机粗洗模块(带自清洁系统)，材质均304。
精洗模块(带自清洁系统)，材质均304。
漂洗模块(可选择自清洁系统)，材质均304。可加入RUST-X碳氢清洗剂。并且我们同样研发出了碳氢清洗机。
常温风切模块(适用对热敏感的工件，采用动作风切机构，风干处理)。
加热风切模块(适用于可以耐高温快速风干的工况要求)。
特定的.上下料自动循环生产线模块(适用于全闭环流水线作业，可在流水线上加入其他工序的作业，整合工序)
完整的排风和保护系统，多风道布局，排出有毒气体和光幕防护，防止人进入危险。隔舱设计，使作业区和机体系统分隔，防