全自动电子模组喷淋清洗机采用304不锈钢链条或者辊轮传输，PLC触摸屏控制中、高压喷淋清洗，传输速度无机可调，我们设计的干燥系统可使工件完全干燥，储液槽配有循环过滤系统，可以使清洗溶液清洁。
工艺流程为：上料→工件由输送带送入清洗室依次经过：热水高压喷淋清洗→热水喷淋漂洗→吹水→烘干→下料。整个过程自动完成，清洗喷嘴为环形布置，工件从中间通过，清洗彻底无死角，输送带连续运行，工作效率高，产量大。操作工只负责上下料即可。
全自动电子模组喷淋清洗机特点：
采用进口压电晶体换能器，功率强劲、性能稳定。
功率调制、多频率超声波组合、既能强力清洗，又能精细清洗。
人机界面操作，可全自动上下料，PLC或单机片机械手运行，快速、安全、稳定，清洗效果均一。
清洗一次性处理完成。
全自动电子模组喷淋清洗机可设高压喷淋、喷砂、鼓泡、抛动、溢流、旋转、真空等辅助清洗，以达到佳清洗效果。
水基或溶剂环保清洗剂，高纯度纯水漂洗，符合环保要求。
清洗液温度可任意调节，清洗篮科学设计，增加清洗效果。
结构紧凑合理，可与前道工序方便衔接，也可独立使用；
全自动电子模组喷淋清洗机传动网带采用不锈钢特殊工艺片状网带，使用寿命长；
喷淋清洗采用上下两面、左右两侧安装喷淋管、角度可微调，清洗效果更明显；
高压切水确保工件表面无水滴，降低干燥负载；
烘道采用热风循环式，温度自控，节约能源；
传动采用变频调速，平稳可靠；特别适用于规则零件的清洗。
全自动电子模组喷淋清洗机组成：
主要应由清洗室、上下料工作台、喷淋系统、除湿系统、储液箱及过滤系统、油水分离系统、加热系统及排风系统组成。
清洗机机体为整个设备的框架，各个部件都应装在清洗机机体上，清洗机主要材料应为不锈钢。
上料台底面应带有滚轮，方便移动和上下料操作，提高了工作效率。
喷淋系统：自动清洗工序对工件进行喷淋清洗时，装有零部件的托盘小车可在清洗室内旋转，以便使清洗件各个面都受到高压全自动电子模组喷淋清洗机水射流的冲洗。高压水输出压力、水温、清洗时间可调。
除湿系统：为防止清洗时雾汽外溢影响工作环境，清洗室需设置雾汽排出装置，在清洗室门开启前抽出清洗室内雾汽。
储液箱及过滤系统：由水箱体、过滤系统、温控系统、液位控制器等组成。
储液箱分为清洗水箱和漂洗水箱，两种水箱分别连通过滤系统，用于清洗水回流时将部分污染物过滤掉。
油水分离系统：设备工作时，为保证液体的循环使用。设备应具有油水分离及除油功能。
全自动电子模组喷淋清洗机电气控制系统，
电气控制系统应包含：远程诊断及监控系统，清洗液污染物浓度度监测装置及清洗剂自动添加系统。
电气控制系统：控制各执行结构，清洗室门，清洗，漂洗和除湿等的动作，显示清洗的信息。清洗作业由PLC控制，清洗时间可调，清洗用水应利用电加热方式加热，温度可调。电气元件应选用厂家的产品，其工作条件能够适应潮湿环境。
远程诊断及监控系统，通过网络实现清洗机的远程诊断及监控。
全自动电子模组喷淋清洗机技术参数：
清洗流程：喷淋清洗→喷淋漂洗→风机吹水→热风烘干→涂油
清洗零件大尺寸(宽×高):500×400mm
装料高度: 850mm
全自动电子模组喷淋清洗机输送带承受能力: 100kg/m²
输送速度: 0.15-1.5m/min(可调)
佳清洗线速度：0.6-1.0m/min范围内，根据零件复杂系数，适当调整速度。
清洗喷射压强：0.5~0.6Mpa 清洗理论流量：30t/h
漂洗喷射压强：0.5~0.6Mpa 漂洗理论流量：30t/h
清洗液，漂洗液温度:常温～60℃ (可调 自动控温)
烘干温度：80~120℃ (可调 自动控温)
全自动电子模组喷淋清洗机清洗液，漂洗液加热方式：
电加热:清洗液加热功率10KW（10 KW×3=30KW）
漂洗液加热功率10KW（10 KW×3=30KW）
烘干加热功率10KW（2.5KW×12=30KW）
清洗液，漂洗液液箱容积：0.5m³×2只 涂油箱容积：0.12m³/只
全自动电子模组喷淋清洗机输送带传动电机功率1.1KW
清洗泵电机功率5KW
漂洗泵电机功率：7.5KW
泵电机功率：0.75KW
全自动电子模组喷淋清洗机油水分离器电机功率：0.025KW
冷凝吸雾功率：3KW
涂油吸雾功率 1.1KW
风机吹水：3KW
全自动电子模组喷淋清洗机热风风机：2.2KW
加热1KW×3=3KW（备用）
外型尺寸（长×宽×高）10100×1800×2640（mm）
峰值功率：电加热式 约20KW
设备总重量：1000KG
全自动电子模组喷淋清洗机注意事项
在断开软管连接之前，总是要先释放掉清洗机里的压力。
每次使用后总是要排干净软管里的水。
决不要将喷枪对着自己或其他人。
在检查所有软管接头都已在原位锁定之前，决不要启动设备。
全自动电子模组喷淋清洗机在接通供应水并让适当的水流过喷枪杆之前，决不要启动工业清洗机，将所需要的清洗喷嘴连接到喷枪杆上。