拉伸实验指的是在承担径向拉伸载荷下测量材料性能的测试方法。运用拉伸实验获得的信息可以知道原材料的弹性极限、延伸率、弹性模具、占比极限值、总面积减少量、抗拉强度、屈服极限、抗拉强度和其他拉伸强度指标值。从高温环境所进行的拉伸实验可以获得应力松弛数据信息。金属拉伸实验的流程可参照ASTME-8规范。塑料拉伸实验的方式参照ASTM D-638规范、D-2289规范（高应变率）和D-882规范（片状材）。ASTMD-2343标准了适用玻纤的拉伸实验方式；ASTM D-897标准下明确了适用粘接剂的拉伸实验方式；ASTMD-412标准下明确了硬橡胶的拉伸实验方式。
（－）高碳钢拉伸实验
1.提前准备试样。用刻度设备在初始伸长率 范围之内刻画圆上线（或者用小钢冲打小冲点），将伸长率内分成同长的10格。用千分尺在试样初始伸长率内的两边及中心处两种彼此垂直方向中各测一次孔径，得其算数平均值做为该点截面的孔径，随后采用三处横截面直径Z小值进行计算试样原始的截面积A。（取三位有效位数）。
2.调节试验仪。依据高碳钢的抗压强度σb和初始横截面面积估计试样的负载，配备对应的钟摆，选择适合自己的测幅度盘。启动试验仪，使操作台升高10mm上下，以消除操作台系统软件自身重量产生的影响。调节积极表针指向零点，从动表针与积极表针看齐，调整一下自动绘图设备。
3.夹紧试样。先把试样夹紧在下筒夹内，再将下筒夹移到适宜的夹紧部位，Z后夹持试样下方。
4.检查与试运行。请试验指导教师查验之上流程完成状况。启动试验仪，预加小量负载（负载相对应的地应力不得超过原材料比例极限值），随后卸载掉到零，以查验试验仪工作中有没有问题。
5.进行试验。启动试验仪，迟缓而均匀的载入，认真观察测力计表针旋转和制图设备绘制 图的状况。留意捕获妥协承载力值，把它记下来用于测算屈服极限地应力值σS,屈服阶段特别注意移动状况。过去了屈服阶段，加载速度能够快一点。即将做到值后，特别注意“缩径”状况。试样拆断马上泊车，纪录承载力值。
6.取出试样和记录纸。
7.用游标卡尺测量拆断伸长率。
8.用游标卡尺测量缩径处Z小孔径d1。
（二）生铁拉伸实验
1.提前准备试样。除无须刻度或打小冲点外，其他都同高碳钢。
2.调节试验仪和自动绘图设备，装上试样，对之上工作中开展安全检查（与高碳钢拉伸实验时的流程同样）。
3.进行实验。启动试验仪，迟缓均匀的载入，直到试样被扯断。关掉试验仪，纪录扯断时的承载力值，取出试样和记录纸。
4.完毕试验。
测量设备在拉伸载荷功效中的一系列特征的实验，又被称为抗拉试验。这是原材料机械性能试验的基本方法之一，主要运用于检测原材料是不是符合要求的标准及科学研究材料的特性。
参考依据
ASTM D-638规范
D-2289规范（高应变率）
D-882规范（片状材）
ASTM D-2343规范
ASTM D-897规范
ASTM D-412规范
