15-15HS应用于石油和天然气工业，如无磁钻铤、稳定器、随钻测量（MWD）护套，特别是需要使用屈服强度至少为966MPa高强度不锈钢的情景。15-15HS材质与通常的铬锰系不锈钢钢相比，15-15HS碳含量更低，较少晶界碳化物析出。提高了抗晶间应力腐蚀断裂的性能。另外合金中控制好了Ni、Cr、N、Mn和Mo元素的含量，增强了抗穿晶应力腐蚀断裂和点蚀的性能。典型的点蚀当量（PRE）超过30。15-15HS在制备钻铤时，机加工后进行内孔抗压应力处理，更好提高其抗应力腐蚀断裂的性能。与其他同类铬锰合金相比，15-15HS机械强度更高，耐点蚀性能更强。15-15HSMAX 纳入美国ASMSS-988标准15-15HS化学成分：碳：≤0.01镍：余量Fe：1.6-2.0铬锰钴：各≤1硅：≤0.08铜：≤0.5钼：26-30磷：0.04硫：≤0.0315-15HS不锈钢是奥氏体不锈钢。它可以应用于石油和天然气行业，如非磁性钻铤、稳定剂和随钻测井(MWD)外壳，特别是当需要140ksi (966MPa)的小屈服强度时。与普通铬锰不锈钢相比，15-15HS不锈钢的碳含量较低，导致碳化物在晶界析出的倾向较低。这提供了15-15HS不锈钢，提高了抗晶间应力腐蚀开裂。此外，还对镍、铬、氮、锰、钼进行了控制，以提高合金抗穿晶侵蚀、应力腐蚀开裂和点蚀的能力。典型的PRE值是30。为了进一步提高钻铤的抗应力腐蚀性能，开发了钻铤加工后内径压应力处理技术。15-15HS不锈钢的高强度是通过在再结晶温度以下的温度下在旋转锻压机上进行加热加工来实现的，从而产生的强度远远高于API要求。15-15HS耐腐蚀性重要注意:以下5级评级尺度仅用于比较目的。建议进行腐蚀测试：影响耐蚀性的因素包括温度、浓度、pH值、杂质、曝气、流速、缝隙、沉积物、冶金条件、应力、表面光洁度和不同的金属接触。
