“物流+制造”，共探新时代融合发展路径
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菲尼克斯中国公司：智能制造与智能物流的深度融合探索
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供应链变革下的制造挑战与物流应对
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基于制造业与物流业相互融合、相互渗透的发展理念，菲尼克斯电气中国公司通过智能工厂建设与供应链物流创新服务，创造了一个两业联动发展的有效案例。
全球的电气产品制造企业菲尼克斯，自1993年进入中国市场以来，已成功服务于化工、冶金、通信、烟草、物流、能源、汽车制造等数十个行业。
菲尼克斯电气中国公司是德国菲尼克斯电气集团在华子公司，总部位于南京，在2018年入围我国工业和信息化部发布的“智能制造系统解决方案供应商推荐目录”。目前，菲尼克斯电气中国公司已成为菲尼克斯集团海外大的生产与研发基地和亚太地区竞争力中心。
如今，全球制造业走到了又一次变革发展的节点——智能制造的理念深入人心，全球产业布局和供应链建设迎来调整。在这样的形势下，菲尼克斯中国电气集团公司通过智能工厂建设与供应链物流创新服务，给该公司制造业务带来巨大促进，也为两业联动提供了有效案例。
全新智能物流方案助力智能工厂建设
据菲尼克斯电气中国公司物流经理李云川向记者介绍，菲尼克斯对于公司相关的建设与发展向来秉持投资未来、分步实施的科学理念。如今进入项目建设后阶段的菲尼克斯南京智能工厂项目，早在十年之前就提出了远期建设计划，三年前就进入项目具体实施阶段。由于突如其来的物流疫情，打乱了该项目的建设时间和计划，使得相关建设有所推迟。但就在记者采访期间，李云川经理表示该项目正在做后的联调，即将全面运营。
据菲尼克斯公司官方提供的信息披露：菲尼克斯电气南京智能工厂新基地占地80亩，一期建设50亩，涉及生产车间、智能物流和生活楼。该项目将在数字化工厂的基础上，利用物联网技术、监控技术，加强信息管理，提高生产过程可控性、减少生产线人工干预，实现更合理的计划排程。
菲尼克斯智能工厂已经通过整体可视技术进行推理预测，利用仿真及多媒体技术，将实境扩增展示设计与制造过程。系统中各组成部分可自行组成佳系统结构，具备协调、重组及扩充特性，系统还具备了自主学习、自行维护能力。
南京智能工厂建设采用了先进的智能工厂理念与技术，在工厂整体布局上贯彻了精益管理理念，实施了多种智能设备产线、系统集成及互联互通，可实现人与机器的相互协调合作。新的生产车间将全面提升生产和物流的自动化、柔性化与智能化水平，实现从需求驱动物料出库、增湿、送达现场的全过程自动化物料配送，提升企业运营响应速度，终实现产能提升30%。
菲尼克斯南京智造工厂智能制造与智能物流融合应用具体情况如下：
1.生产线与物流系统的融合
如注塑生产线与物流系统进行了完美融合，能够自动将生产完毕的注塑外壳，通过轨道运输的方式，直接进入仓库储存，全程高度自动化。在零部件增湿环节，摒弃了人工作业模式，全程无人操作，通过AGV和机器手的应用，实现周转箱物料的自动增湿，时间从原来的4～12小时降低到30分钟，物料增湿平均，提高了质量，可以针对不同产品不同批次的不同季节性定制增湿程序，增湿前后自动称重，采集数据，进行质量控制，减少误差。设备换型时间小于10分钟，可承担6大类270种产品的生产，可以说这个单元也充分体现了生产的柔性化。
菲尼克斯中国公司仓储车间刚刚上线的自动化机械手
2.自动化装配与物流系统的融合
菲尼克斯新工厂智能仓库采用Servus提供的解决方案，拥有箱式货位数超过8万个，以及2000个以上的托盘存储单元，可以满足菲尼克斯未来10年的发展。自动化立体仓库大大提高了仓库的单位面积利用率，提高了劳动生产率，降低了劳动强度。该物流系统与目前国内AS/RS项目方案大的区别在于，穿梭车通过轨道可以自由进出立体货架，直接将零件物料从仓库直接配送到产线，从产线将生产完的半成品或成品带回入库存储，整个环节均由物流系统控制，全程无人化，降低了工作差错，提高了整体运营效率。
自动化输送线将成品输送至包装车间