电线电缆行业是目前国内仅次于汽车的第二大行业，电线电缆产品是人类生活中不可或缺的电力设施。如果产品的质量以及性能得不到有效保障，将会对人们的生命财产安全造成严重影响。因电线电缆产品种类多，市场需求量大，这让部分不良厂家为了利益生产出许多劣质电线电缆产品，使用中存在安全隐患，如火灾等。对电线电缆产品进行质量检测变得非常关键，通过检测设备进行相关项目检测确定其符合相关工艺标准，给电线电缆检测设备带来非常大的发展机遇。
电线电缆制造业在国民经济发展建设中处于非常重要的地位，截止2017年底，我国线缆企业数量达到万余家，规模以上企业数量为4000多家，但整个行业集中度极低。电线电缆产品覆盖从弱电到高压、超高压线路，是国家基础建设*基本的配套产业，是各个产业发展的重要基础。
当前我国电线电缆制造厂家众多，产能过剩，造成行业、企业间的市场竞争异常激烈，生产的产品质量也千差万别，部分企业以产品质量为主体的责任意识不强，出现了从不检测、偷工减料、制假售假等质量失信和违法现象，破坏了电线电缆市场的正常秩序，更是为人们的生命和财产安全、环保和健康带来巨大隐患，国家对电缆产品的质量非常重视，2017年，《中共中央国务院关于开展质量提升行动的指导意见》指出要“推进全面质量管理”“加强全面质量监管”，要保证这些产品的质量稳定可靠需要借助一样法宝，那就是电线电缆检测设备。如图1漫画所示，电缆质量代表球门，球代表检测设备，不能像图中球还没开始射门，球门就已出现歪倒倾斜。电线电缆检测设备是检验线缆是否可以投入使用的重要一关，需要通过检测设备检测并判断电线电缆的耐环境性能、电气性能、机械性能和抗老化等这些项目的性能参数，只有满足国家或行业相关标准检验合格后才允许出厂销售，为此电线电缆制造行业非常有利于检测设备的发展。
为何对电线电缆进行检测
近年来国家对制造业生产的产品质量要求越来越高，对于电线电缆企业来说，产品的质量是企业的信誉和市场营销的根本。制造技术是产品质量的根本，检验把关是关键。原材料的好坏，是否按工艺要求进行加工，制造各环节有没有质量问题，*终会影响成品能否达到要求。在生产过程中检验人员和操作员工根据相应的标准，通过首件检验、巡回检验和完工检验来完成。
电线电缆需要检测的相关性能指标较多，一是电性能检测，如导体直流电阻、绝缘电阻、成品电压试验及绝缘线芯间电压试验；二是机械性能检测，考查绝缘和护套塑料材料的抗张强度、断裂伸长率，包括老化前后对比，还有对于成品软电缆进行的曲挠试验、弯曲试验、荷重断芯试验、绝缘线芯撕裂试验、静态曲挠试验；三是绝缘和护套材料性能试验，包括热失重、热冲击、高温压力、低温弯曲、低温拉伸、低温冲击、阻燃性能等；四是标志检查，标准要求电缆包装上应附有表示产品型号、规格、标准号、厂名和产地的标签或标志，规格包括额定电压、芯数和导体标称截面等。电缆表面应印有制造厂名、产品型号和额定电压的连续标志，标志间距要求≤200mm(绝缘表面)或≤500mm(护套表面)，标志内容应齐全、清晰、耐擦，这个要求是方便使用者了解电缆的型号规格及电压等级，以防敷设错误。
以上检验必须通过专业检测设备，力求在各个生产环节发挥电线电缆检测设备的重要作用，检测电线电缆的外观质量、内在质量，通过这些测量、试验等进行综合性评价，使得产品有更加可靠的****。
电线电缆检测设备有哪些类型
电线电缆产品种类繁多，涉及原材料面广。电线电缆检测设备众多，专业性强、科技含量高，电线电缆生产企业常用的检测设备有：
1.制样设备：剥线机、冲芯机、冲片机、切片机、对剖机、削片机。
2.电性能检测设备：导体直流电阻测试仪、绝缘电阻测试仪、工频火花机、工频耐压机、漏电痕迹测试仪、局部放电试验系统、冲击电压试验系统。
3.机械物理性能检测设备：热延伸试验装置、耐磨试验机、扭转一体试验机、拉力机、曲挠试验仪、耐臭氧试验箱、扭转试验机。
4.耐环境性能检测设备：环境老化箱、热稳定试验仪、抗开裂试验仪、高温压力试验装置、低温试验箱、低温卷绕试验装置、低温冲击试验仪、低温拉伸试验仪、垂直燃烧设备、成束燃烧试验装置、耐火试验装置、烟密度试验装置、氧指数分析仪。
智能检测为设备生产企业带来
发展机遇
在我国基础设施建设、房地产和大规模的电网改造与一带一路建设的带动下，我国电线电缆行业的总规模、产量及增长速度已连续多年名列世界首位，出口量也是***一，对世界电线电缆制造业具有举足轻重的影响，特别是2017年西安市奥凯事件发生，迎来我国电线电缆行业的第三次发展机遇。
上述发展机遇是由使用方推动，买家提出更高要求。要求生产企业有规模、品牌、信誉、业绩，无底线地以次充好、追求回扣*大化、利润*大化的现象减少，对发生的电线电缆质量问题开始追责，倒逼电线电缆生产企业重视产品质量，开始真正设置检测部门、配置专门检测人员，淘汰那些为了应付认证充数检验设备，采购高质量的检测设备，加大电缆检验数量和检验项目。
目前，国内的电线电缆检测仪器大都是功能单一，单独运行，形成了信息孤岛。具有集智能化、自动化和大数据化的新型电线电缆性能检测设备研发能力的生产企业将会迎来新的发展机遇。
*本文源于中国设备工程杂志社