DG60无磁钢介绍
专业生产无磁钢材料，无磁钢板材，无磁钢圆棒、高硬度无磁钢、耐磨无磁钢、主要牌号有HPM-75、7MN15、50MN、5CR21、DG60、
DG60
DG60无磁钢亦可称之为DG60无磁硬质合金钢，是一种高硬度无磁模具钢。该钢渗碳后直接淬火，具有生产效率高，成本低、氧化胶碳等优点。但由于硬度高其耐磨性和韧性较差。DG60出厂硬度58-62HRC一般只适用于耐磨性要求不高的或是承载低的零件。
DG60无磁钢 高硬度HRC57-61
DG60是一款高硬度无磁模具钢，又称无磁硬质合金钢；DG60出厂硬度HRC58-62度，DG60
无磁硬质合金DG60和无磁钢(7Mn15CrZA13WMoVZ,以下简称7Mn15)。无磁硬质合金耐磨性能好,生产周期长,模具加工费用高,适合于长线产品;7Mnls无磁钢耐磨性能较低,模具制造周期短且价格低,适合制作产量不大、生产周期要求短的产品。DG60无磁钢使用范围较窄,其热处理和作为模具的加工工艺流程还不能被人们广泛地了解.
DG60(1) 直接淬火 渗碳后直接淬火，具有生产效率高、成本低、氧化脱碳等优点，但 是由于渗碳温度高，奥氏体晶粒长大,淬火后马氏体较粗, 残余奥氏体也较多, 耐磨 性和韧性较差。只适用于本质细晶粒钢和耐磨性要求不高的或承载低的零件。
DG60(2) 一次淬火 是在渗碳缓慢冷却之后, 重新加热到临界温度以上保温后淬火。与直接淬火相比，一次淬火可使钢的组织得到一定程度的细化。心部组织要求高时，一次淬火的加热温度略高于Ac3。对于受载不大但表面有较高耐磨性和较高硬度性能要求的零件, 淬火温度应选用Ac1以上30℃～50℃，使表层晶粒细化, 而心部组织无大的改善, 性能略 差一些。 DG60(3) 二次淬火对于力学性能要求很高或本质粗晶粒钢, 应采用二次淬火。第一次 淬火目的是改善心部组织，加热温度为Ac3以上30℃～50℃。第二次淬火目的是细化表 层组织, 获得细马氏体和均匀分布的粒状二次渗碳体，加热温度为Ac1以上30℃～50℃。DG60是一款高硬度无磁模具钢，又称无磁硬质合金钢；DG60出厂硬度HRC58-62度奥氏体无磁钢分为无磁高锰结构钢和无磁不锈钢。无磁高锰结构钢主要应用于电力、交通、建筑等民用领域,无磁不锈钢主要应用于国防**等高技术领域。分析了Fe-Mn系、Fe-Mn-Cr系和Fe-Mn-Al系无磁高锰结构钢以及无磁不锈钢的国内外发展和研究概况。提出我国开发节约Ni、Mo、Cr等金属资源的减量化高锰无磁钢和高端无磁不锈钢的发展思路,既满足民用领域对无磁钢的力学和无磁性能的需要,又满足国防**用无磁钢的良好力学、焊接和防腐蚀等综合性能要求。
无磁钢也叫无磁性钢和非磁性钢，实际上指没有铁磁性而不能被磁化的钢。
无磁钢属Fe—Mn—Al—C系列奥氏体，化学成份决定电磁性能，组织稳定，力学性能优良，磁导率低而电阻率高，在磁场中的涡流损耗极小。在磁场强度为16000A/m(200奥斯特)时，无磁钢的磁导率μ≤1.319×10-6H/m(1.05高/奥)不锈钢的磁导率μ=1.339×10-6H/m(1.1高/奥)。奥氏体不锈钢经冷加工后具有轻度磁性 。
作为龙磁钢通常是在钢中添加大量的镍、锰、铬、铜等合金元素，使奥氏体转变点A3降到常温以下。
在常温下具有奥氏体组织(非磁性的组织)的钢种随着超导技术的发展，在超导线圈电力贮存、超导发电、磁流体发电、磁悬浮线性电动机、核聚变等方面，都要使用高磁场技术如果在这样的高磁场中存在有易被磁化的材料时就会拢乱磁场分布。并在材料中产生涡电流，不仅使材料发热造成能量损失，还有可能破坏整个构件。发展了不受磁场影响，磁导率小于1.5(普通钢为150左右)的无磁钢[2] 。
典型的无磁钢包括有25%Ni钢，含Mn12-18%的高锰无磁钢，如14Mn系、18Mn系和25Mn系，还有18Cr-8Ni系奥氏体不锈钢和Ni-C；Cr-Mn系奥氏体钢等。高锰奥氏体钢作为无磁钢新材料，具有很优越的性能