现在厂房施工中，很大一个比例都是选择钢结构厂房。由于钢结构具有环保无污染，无明火操作施工安全可靠，
钢结构的强度高质量稳定可靠，操作简单，可以预加工装配式作业，不占用工期，全天候施工等特点，
钢结构厂房的应用范围越来越广泛。
钢结构厂房完工后，还有一道重要工序，那就是钢结构厂房检测。只有检测合格的钢结构厂房，才能够取得
产权证和生产许可证。那么，钢结构厂房需要检测哪些内容呢?
1、收集厂房有关施工资料，主要包括厂房设计图、岩土勘察报告、施工记录和各类材料的检验证书。
2、按照《建筑结构检验技术标准》(GB/T50344—2004)的要求，对厂房的钢材进行力学性能检测。
3、按照《建筑结构检测技术标准》(GB/T50344-2004)，在具有代表性地区的混凝土强度进行混凝土碳化
深度检测。
4、按照《钢结构工程施工质量验收规范》(GB 50205-2001)的要求，结合厂房现场实际情况采用
超声波测厚仪对钢材进行厚度检测。
5、按照《钢结构工程施工质量验收规范》(GB 50205-2001)的要求，并考虑到检测厂房现场的实际情况，
对厂房钢结构构件中所有要求完全焊透的一、二级焊缝采用手工法检测钢框架焊缝的焊接质量，并检查
焊缝表面有无气孔、夹渣、弧坑裂纹等缺陷。
6、检测围护结构是否完整、构件外观质量、检测防火涂料厚度、防腐涂层厚度、是否满足厂房设计要求。
7、对超出国家标准以外的检测要求，委托人和受托方签署书面合同，并将其实施。
值得注意的一点是工程项目建设单位应当委托具有相应资质的厂房检测机构进行检测，委托方与被委托方
应当签订书面合同。检测单位必须取得及以上建设行政主管部门颁发的钢结构专项检测资质，并取得相应的
计量认证资格。检测人员必须持有相应探伤方法的Ⅱ级或Ⅱ级以上的资格证书且在建设工程质量监督站进行
备案登记。
射线检测
射线检测便是运用放射线越过原材料或工件时的抗压强度衰减系数，检测其内部构造不连续性的技术性。
越过原材料或工件时的放射线因为抗压强度不一样，在光感应胶卷上的光感应水平也不一样，从而转化成
内部不持续的图像。射线检测关键运用于金属材料、非金属材料以及工件的内部缺陷的检测，检测结果度高、
可信性好。
胶卷可长期性储存，追朔性好，便于判断缺陷的特性及所在的平面图部位。
射线检测也是有其存在的不足，难以判断缺陷在原材料、工件内部的掩埋深层。针对垂直平分原材料、
工件表面的线形缺陷易漏判或错判。
射线检测需严实保障措施，防止放射线对身体导致损害。检测机器设备繁杂，成本增加。射线检测
只适用原材料、工件的平面图检测，针对异型件及T型焊接、角焊缝等检测就束手无策了。
超音波检测
超音波检测便是运用超音波在金属材料、非金属材质以及工件中散播时，原材料（工件）的声学材料特点
和内部机构的转变对超音波的散播造成一定的危害，根据对超音波受影响水平和情况的检测掌握原材料（工件）
特性和构造转变的技术性。
超音波检测和射线检测一样，关键用以检测原材料（工件）的内部缺陷。检测敏感度高、实际操作便捷、
检测速度更快、低成本且对身体无损害，但超音波检测没法判断缺陷的特性；检测结果无实验原始记录，
追朔能力差。超音波检测一样也具备着射线检测无可比拟的优点，它可对异形预制构件、角焊缝、T型焊接等
繁杂预制构件的检测。
也可检测出缺陷在原材料（工件）中的掩埋深层。
磁粉检测
磁粉检测是运用漏磁和适合的检测物质发觉原材料（工件）表面和近表面的不连续性的。磁粉检测作为
表面检测具备实际操作灵便、低成本的特性，但磁粉检测只有运用于铁磁性材料、工件的表面或近表面缺陷的
检测，针对非永磁材料、工件的缺陷就没法检测。
磁粉检测和超音波检测一样，检测结果无实验原始记录，追朔能力差，没法检测到原材料、工件深层缺陷，
但不会受到原材料、工件样子的限定。
渗入检测
渗入检测便是运用液体的毛细管作用，将渗入液渗透到固态原材料、工件表面张口缺陷处，再根据显像剂
渗透到的渗入液吸出来到表面显示信息缺陷的存有的检测方式。
渗入检测实际操作简易、成本费很低，检测全过程用时较长，只有检测到原材料、工件的穿透力、表面张口
缺陷，对仅剩于内部的缺陷就没法检测。
TOFD检测
TOFD基本原理是当超音波碰到例如裂痕等的缺陷时，将在缺陷产生累加到一切正常反射面波上的透射波，
摄像头检测到透射波，能够判断缺陷的尺寸和深层。
当超音波在存有缺陷的线形不持续处，如裂痕等处出现散播阻碍时，在裂痕线段处除开一切正常反射面波之外，
也要产生衍射现象。
透射动能在挺大的视角范畴内释放出假设此动能始于裂痕尾端。这与取决于中断反射面动能总数的
基本超音波产生一个明显的比照。