耐磨钢目前尚没有系统的技术标准，但制造耐磨零件所选用的钢类及钢种较广，一部分结构钢、工具钢及合金铸铁均常用于制造各种耐磨零件。近年来还发展了一些耐磨专用钢。一般是根据工作条件、磨损类型以及材料破坏机理的不同，来合理选用钢种。用于制造耐磨零件的金属耐磨材料包括钢、复合钢材和铸铁等。高锰钢是历史悠久的耐磨材料，在恶劣工况条件下，不容易产生塑性失稳，而具有相当好的耐磨性；但它只有在冲击载荷及单位压力较大的磨料磨损条件下，产生加工硬化效应，才显示出较其他材料具有更优良的耐磨性。对于冲击载荷不太大的易磨损零部件，目前较广泛选用成本较低的非合金钢（碳素钢）或中高碳合金钢，并采取一定的工艺措施以提高其耐磨性。选用表面硬化钢或复合钢材制作的零部件，在耐磨、耐冲击等性能方面都具有明显的优点，可提高使用寿命，但成本较高。耐磨铸铁的耐磨性好，成本低，包括冷硬铸铁、白口铸铁和中锰球墨铸铁，一般适用于不同工况条件下使用的耐磨零件。
耐磨钢目前尚没有系统的技术标准，但制造耐磨零件所选用的钢类及钢种较广，一部分结构钢、工具钢及合金铸铁均常用于制造各种耐磨零件。近年来还发展了一些耐磨专用钢。一般是根据工作条件、磨损类型以及材料破坏机理的不同，来合理选用钢种，高锰钢的耐磨性。
高锰钢铸件具有高强度及良好的
塑性和韧性，在使用中受冲击和强大
压力而变形时，产生高耐磨的表面
层.里层仍具有很好的韧性，故能承
受冲击载荷，用于铸造各种耐冲击、
抗磨损的零件。ZGMn13-1和
ZGMn13-2适用于铸造形状结构简
单、耐磨为主的低冲击琴件，如破碎
壁、辊套、齿板、衬板、铲齿等。
ZGMn13-4的耐冲击能力高于
ZGMn13-3，此两个牌号适用于结构复
杂，要求以韧性为主的承受强烈冲击
负荷的零件，如斗前壁、提梁和履带
板等
注：
1. ZGMn13.4含Cr1.50% - 2.50% , ZGMn13-5含MoO. 90%-1.20%(均指质量分数)。
2.铸件应均匀地加热和保沮.水韧处理温度不低于1040度，铸件中碳化物均匀，固溶，其力学性能符合本表规定。
3.ZGMn13-4的a>390 MPa,
4.在图样或订货协议中对铸件尺寸公差无规定时，铸件尺寸公差等级按GB/T6414-1999(铸件尺寸公差)中CT13级