高锰钢(high manganesesteel)是指含锰量大于10%的合金钢。高锰钢经过固溶处理后还会有少量的碳化物未溶解，当其数量较少符合检验标准时，仍可使用。高锰钢的合金元素除C、Mn、Si、S、P外，为改善高锰钢
的性能还添加Ni、Ti、Cr、V、Mo及Nb等。常见的高锰钢有：ZGMn13-1、ZGMn13-2、ZGMn13-3、ZGMn13-4等。高锰钢在1000～1100℃范围内加热可以得到单一的奥氏体组织,迅速在水中冷却淬火(也称作水韧处理),
仍能保持奥氏体状态,这时高锰钢具有很高的韧性。其硬度很低(170～230HB),当其表面受到冲击载荷时易发生塑性变形,由于变形强化的结果,在金属的变形层内会出现明显的加工硬化现象,使表面层(变形层)的硬度得
到极大的提高(500～600HB）。随着金属表面深度,其硬度逐渐降低,通常硬化层厚度为10～20mm。当高锰钢工件连续使用磨损时,硬化层在外载荷的不断冲击作用下也会向内延伸,维持一个厚度稳定的硬化层。应当说明
的是在静态下高锰钢是不耐磨的，它必须不断受到外载荷的冲击而形成硬化层时才具有耐磨性。高锰钢的转变温度为－40℃。在工业生产中，主要用来制作大型挖掘机的斗前壁、斗齿、支撑轮和粉碎机的耐磨板等。
高锰钢的焊条电弧焊所用的焊条芯有：高锰钢焊条芯、合金钢焊条芯和低碳钢焊条芯。高锰钢焊条芯制作的焊条仅用于焊补高锰钢构件，现在在生产中很少使用。用合金钢制作的焊条，一般是采用Cr-Ni合金钢焊芯，
焊补的质量较好，但成本较高，一般用于层打底和对韩的隔离层。用低碳钢制作的焊条有两类：一类是高锰钢型焊条，如：D256（Mn13）、D266（Mn13Mo）等，主要用于受严重冲击、磨料磨损干锰钢的零件。另一类
是Cr-Mn，如：D276和D277（2Mn12Cr13Mo），其堆焊金属为高锰奥氏体，当受到强力冲击后转变为马氏体。由于焊条中Cr含量很高，焊后的金属耐腐蚀性好这类焊条主要用于耐气蚀的堆焊和高锰钢的堆焊，如水轮机
叶片、挖掘机斗齿等。
高锰钢焊接用的焊丝主要有：高锰钢焊丝和合金钢焊丝，含P量小于0.03%的焊丝可用于构件的焊接与修补；含P量大于0.03%的焊丝仅用于修补工作。高锰钢焊丝有：Mn-Ni、Mn-Cr、Mn-Mo、Mn-Ni-Cr等系列；合金钢焊
丝有：Cr-Ni、Cr-Ni-Mo等系列这类焊丝的优点是具有较高的耐腐蚀性能，在冲击下能迅速的形成硬化层，其中Cr-Ni合金钢焊丝还可用于焊接高锰钢与碳钢或低合金钢的异种钢接头。