一、粉尘着火爆炸条件与要素
一些厂矿企业生产制造中产生的粉尘，特别是一些有机化合物生产加工过程中产生的粉尘，在一些特殊条件下会出现爆炸燃烧安全事故。国内外研究成果说明，这个条件一般有三种：(1)可燃性粉尘以适度的浓度值空气中飘浮，产生我们常说的粉尘云;(2)有足够的空气和氧化物;(3)有明火或是明显震动与磨擦。一般觉得，易燃易爆粉尘只需符合条件(1)和条件(2)，则意味着具有了可能出事故的迹象。
1.易燃易爆和不易燃易爆粉尘的区划
一般比较容易发生爆炸事件的粉尘大概有氧化铝粉、锌粉、硅铁粉、镁粉、铁丝、铝材加工研磨膏、各种各样金属粉、有机化学药物的中间体、小麦粉、糖、木渣、染剂、胶木粉灰、奶粉、茶粉末状、香烟粉末状、煤尘、纤维材料尘等。这种物料粉尘易出现爆炸燃烧的原因是因为都具有较强的氧化剂H、C、N、S等元素存有，当它们与氧化物和易燃粉尘并存时，便产生溶解，由氧化反应造成很多气体，或是气体量虽然不大，但释放出来大量燃烧热。比如，氧化铝粉只需要在二氧化碳氛围里就有发生爆炸的危险性。
铝粉爆炸的难度与粉尘物理的、化学性质和自然条件相关。一般认为燃烧热越高的化学物质就越容易发生爆炸，如煤粉、碳、**等。空气氧化速度更快物质的非常容易发生爆炸，如镁粉、氧化铝粉、氧化亚铁、染剂等。易于通电的粉尘也很容易引发发生爆炸，如树脂材料粉末状、纤维素类粉尘、淀粉等。这种导电性不良物质因为与设备或气体磨擦所产生的静电感应堆积下去，当超过一定量时，便会造成火花放电，形成爆炸火源。
一般不容易造成爆炸粉尘有土、砂、氧化物、抛光材料、混凝土、石英粉尘及其类似点燃后尘土等。这种物质的粉尘物理性质相对稳定，因此不容易点燃。但如果这种粉尘产生在焊接粉尘及其CO、CH4、液化气这类易燃气体中，也很容易发生爆炸事故。
2.除尘设备中着火爆炸的原因
为了避免粉尘危害和铝粉爆炸，选用除尘设备排出来工作环境下的粉尘，减少生产车间里的粉尘浓度是非常必要的方式。但是对于可燃性粉尘而言，除尘设备也要采用防火安全、防爆措施，不然一旦错误操作也会导致发生爆炸着火安全事故。除尘设备发生爆炸事故、起火的原因通常是满足条件(1)和条件(2)。因为一般除尘设备全是吸进气体之后再排出来，故除尘设备内氧气提供充裕。据统计，能够引起除尘设备着火可能性的大多为静电火花、自燃、冲击性磨擦和明火。在其中静电火花主要是因为除尘设备涤纶过滤布带电、管道带电所造成的。自燃主要是因为收集下来的粉尘在袋子或料仓内迟缓开展氧化反应而积累的氧化热所造成的。冲击性磨擦一般认为是除尘设备吸进的铜片撞击，或者维修清理环节中用钻头振落粘在料仓或袋室内粉尘时易撞击而引起的火花。明火主要是因为维修时气割火苗及电焊火花所产生的。
二、除尘设备各个部位的防爆措施
粉尘爆炸事故多发于粉碎机、粉磨机、筛分设备、烘干机、上料机和贮料斗等位置。在除尘设备中，粉尘入口的吸尘罩内一般不会产生爆炸事件，由于粉尘浓度在这儿仅是0.1～10g/立方米，这一数值十分安全。但吸尘罩能将做为火源的火花吸进，故要引起关注。比如磨光机工作中的时候会造成大量火花，如果跟另一台(可燃性粉尘)同用一台除尘设备就极度危险，应当采用防范措施。
除尘器设备的通风管发生爆炸事故的案例比较多，主要是因为粉尘在管中堆积，当得到某类冲击时，可燃性粉尘再度飞扬，在一瞬间产生浓度较高的粉尘云，若遇到火源，非常容易发生爆炸。粉尘在风管中堆积的重要原因，是运输风力过小或者有透风状况。因此为避免发生爆炸事故，可燃性粉尘的除尘管道应尽量短些，同时要求同一系统的除尘设备所肩负的产尘机器设备(生产制造里能产生灰尘的产尘源)较多不得超过四台。针对系统中弯管，异径管等，在规划时要使弯管夹角在管道直径D的1.5倍左右，异径管的进行角在15度下，以减少阻力。据国外经验，若可燃性粉尘的粒度低于15μm，其沉速在0.1m/s上下时，管中的风力该是沉速的100～200倍。当粉尘浓度扩大时，运输风力也应当随之增加。在袋室和料仓处应组装有利于维修和清理的移动门，当连接处选用插进槽口连接时，应精心施工，使管中基本上看不出来间隙或垫片，并没有阻拦粉尘的情况和出现漏气状况。针对除尘设备而言，料仓部分是工作性质更为恶劣的地区，也*容易造成着火发生爆炸。
为吸进通风风管的粉尘有一部分立即掉入料仓，绝大多数在除尘布袋里被过虑。粉尘在除尘布袋表层形成层后，靠作用力自主掉下来或者被反吹、振打后掉下来，这时候就可能造成浓度较高的粉尘云，或在料仓里的构造柱上及厚钢板焊接上堆积起来。假如因为种种原因导致粉尘二次飞舞，标准适合，又遇到明火，无疑是极度危险的。
因而，针对产尘源(生产设备)和除尘设备的防火安全、防爆措施，首先就是要消除明火。针对机械设备磨擦、碰撞所产生的火苗，需采取有效措施将火花祛除，并且在吸尘罩口组装适度的金属丝网，以避免铜片、螺丝等物被吸入与管路撞击发生电火花造成点燃。
避免静电火花是一个关键难题，尤其是对于解决有可燃性粉尘的除尘器设备，应先除尘设备的除尘器、管路、离心风机等基础设施连接下去接地装置解决。也可以采用抗静电过滤布也将除尘器的包装袋用铁夹子夹牢后接地装置。
针对金属粉尘，如铅、锌、氧化亚铁、锆等，在除尘设备的料斗中沉积后发生的缓慢氧化反映，及其塑胶树脂材料、塑胶等依然保持着产品生产加工后的摩擦热的粉尘，要采取持续输灰的办法，勿使料仓内囤积过多粉尘，并要定期观查料仓及袋房间内温度，或组装温度感应器，便于随时随地控制系统内温度，预防存款热引起火灾事故造成发生爆炸。
生产线的含油量雾和含可燃性气体的排风排风系统设备，千万不能与可燃性粉尘的除尘设备或有机溶液作业通风降温设备相联接或同用离心风机。尤其是炼铁高炉使用的布袋除尘器，虽然全部操作系统都有明确的防爆型、防火措施，但炼铁高炉休风后仍要从严避免燃气爆炸。因此在炼铁高炉无蒸气的情形下，务必快速开启液化气系统软件每一个放散阀及除灰阀，与壳体外空气勾结，确保在很短时间将液化气驱出除尘设备。针对正常情况下不可以分离的排风系统，除考虑到之上对策外，在除尘设备运行、关机前后左右，还应当消除全部除尘设备里的残留汽体。
三、除尘设备里的防灭火对策
除尘设备在实行以上方法后虽可防止产生爆炸事件，但除尘设备内部分仍可能出现着火状况，这一点是不能忽略的。如解决可燃性粉尘的布袋除尘器在开展烟气除尘或煤气净化环节中，当粉尘冷却系统、喷雾器嘴等出现异常时，过滤布可能就被高热粉尘烧毁，甚至导致火灾事故。干式除尘机器设备一般采用下列防灭火对策。
1.在户外机器的大中型除尘系统，一旦发现有起火状况需关掉除尘器风机时，为避免粉尘经济管理道倒灌进生产车间，需在关掉排烟防火阀或排风量电源开关后，再关闭离心风机。电除尘器及布袋除尘器的过虑一部分一般是密封结构，并没有突发情况，除尘布袋的点燃不容易向其他部分扩散。对开设在房间里的小型除尘设备，碰到袋室着火起烟状况则应该马上关掉离心风机。
2.积累在料仓里的粉尘一旦起火，可用灭火器浇灭，随后把它的内部粉尘排出来。排出粉尘要好好解决，避免东山再起并需要注意在消除环节中防止出现燃爆安全事故。料仓或袋室清洗干净之后再换掉新除尘布袋。
3.救火后，为了避免袋房间内氧气不足及一氧化碳中毒，员工进到前要进行全面的通风，待确认安全性后方可进入查询、实际操作。
4.整治易燃性、磨擦度高的粉尘时，正常情况下离心风机应建在布袋除尘器后。若放到前边，粉尘粘在风机叶片上，返潮后粘接产生积垢层会让离心叶轮不平衡，造成运行时轴力扭距过大轴承发烫、震动或断裂叶子，碰坏外壳，造成火苗，变成粉尘的着火源。为了防止这类安全事故，可改装震动电源开关，当离心风机发现异常时自动控制系统离心风机关掉。
四、设定除尘器设备需要注意的事项
干式除尘的方式和湿式除尘方法对比，粉尘的回收利用和运用比较便捷，无需要考虑到冬天的防寒措施和废水处理现象，且工程造价和运作花费都比较低。尤其是布袋除尘器，已广泛用于每个产业部门的粉尘、车间除尘设备中。但是对于整治可燃性粉尘的除尘设备和建筑物设计方案和施工中需要注意以下几个方面。
1.除尘设备与其它生产线设备要保持适度的间距，四周设定抗压壁。
2.有易燃性粉尘的生产车间房屋建筑应使用防火安全构造，与其它车间连接处需设防火门窗、百叶窗帘及其排气口，便于驱除发生爆炸汽体。
3.在带有易燃易爆气体的生产车间内设定的除尘设备，一般要搞防爆型孔。孔尺寸应是袋室的面积5～6%或相对性袋室容量的0.16m^2/m∧3。
4.建筑物换风次数和通风孔比例按避免铝粉爆炸的需求设计制作。
5.要避免可燃性粉尘泄露飘落，生产车间里的屋梁、支撑架、顶篷等地方不能出现粉尘积累。
一、粉尘着火爆炸标准与要素
一些厂矿企业生产制造中产生的粉尘，特别是一些有机化合物生产加工过程中产生的粉尘，在一些特殊条件下会出现爆炸燃烧安全事故。国内外科研成果说明，这个条件一般有三种：(1)可燃性粉尘以适度的浓度值空气中飘浮，产生我们常说的粉尘云;(2)有足够的空气和氧化物;(3)有明火或是明显震动与磨擦。一般觉得，易燃易爆粉尘只需符合条件(1)和条件(2)，则意味着具有了很有可能出事故的迹象。
1.易燃易爆和不易燃易爆粉尘的区划
一般比较很容易发生爆炸事件的粉尘大概有氧化铝粉、锌粉、硅铁粉、镁粉、粉丝、铝材加工研磨膏、各种各样金属粉、有机化学药物的化工中间体、小麦面粉、糖、木渣、染剂、胶木粉灰、婴儿奶粉、茶粉末状、香烟粉末状、粉尘、纤维材料尘等。这种物料粉尘易出现爆炸燃烧的原因是因为都具有较强的氧化剂H、C、N、S等元素存有，当它们与氯丁二烯和易燃粉尘并存时，便产生溶解，由氧化还原反应造成很多气体，或是气体量虽然不大，但释放出来大量燃烧热。比如，氧化铝粉只需要在二氧化碳氛围里就有发生爆炸的危险性。
铝粉爆炸的难度与粉尘物理的、物理性质和自然条件相关。一般认为燃烧热越高的化学物质就越容易发生爆炸，如粉尘、碳、**等。空气氧化速度更快物质的非常容易发生爆炸，如镁粉、氧化铝粉、氧化亚铁、染剂等。易于通电的粉尘也很容易引发发生爆炸，如树脂材料粉末状、纤维素类粉尘、木薯淀粉等。这种导电性不良化学物质因为与设备或气体磨擦所产生的静电感应堆积下去，当超过一定量时，便会充放电造成火花放电，组成爆炸明火。
一般不容易造成爆炸粉尘有土、砂、化合物、抛光材料、混凝土、石英石粉尘及其类似点燃后尘土等。这种物质的粉尘物理性质相对稳定，因此不容易点燃。但如果这种粉尘产生在焊接粉尘及其CO、CH4、液化气这类易燃气体中，也很容易发生爆炸事故。
为了避免粉尘危害和铝粉爆炸，选用除尘设备立即排出来工作中环境下的粉尘，减少生产车间里的粉尘浓度标准是非常必要的方式。但是对于可燃性粉尘而言，除尘器设备也要采用防火安全、防爆措施，不然一旦错误操作也会导致发生爆炸着火安全事故。除尘设备发生爆炸事故、起火的原因通常是满足标准(1)和条件(2)。因为一般除尘设备全是吸进气体之后再排出来，故除尘设备内O2提供充裕。据统计，能够引起除尘设备着火可能性的大多为静电火花、起火发脾气、冲击性磨擦和用火。在其中静电火花主要是因为除尘设备涤纶过滤布通电、管道通电所造成的。起火发脾气主要是因为收集下来的粉尘在袋子或料仓内迟缓开展氧化还原反应而存款中的空气氧化热所造成的。冲击性磨擦一般认为是除尘设备吸进的铜片撞击，或者维修清理环节中用钻头振落粘在料仓或袋室内粉尘时易撞击而引起的火花。用火主要是因为维修时气割火苗及电焊火花所产生的。
粉尘爆炸事故多发于粉碎机、粉磨机、筛分设备、烘干机、上料机和贮料斗等位置。在除尘设备中，灰尘入口的吸尘罩内一般不会产生爆炸事件，由于粉尘浓度标准在这儿仅是0.1～10g/m∧3，这一标值十分安全。但吸尘罩能将做为明火的火焰吸进，故要引起关注。比如磨光机工作中的时候会造成大量火苗，如果跟另一台(可燃性粉尘探测系统)同用一台除尘设备就极度危险，应当采用防疫措施。
除尘器设备的通风风管发生爆炸事故的案例比较多，主要是因为粉尘在管中堆积，当得到某类冲击性时，可燃性粉尘再度飞舞，在一瞬间产生浓度较高的粉尘云，若遇到明火，非常容易发生爆炸。粉尘在风管中堆积的重要原因，是运输风力过小或者有透风状况。因此为避免发生爆炸事故，可燃性粉尘的除灰管道应尽量短些，同时要求同一全面的除尘设备所肩负的产尘机器设备(生产制造里能产生灰尘的产尘源)较多不得超过四台。针对系统中弯管，异径管等，在规划时要使弯管夹角在管道直径D的1.5倍左右，异径管的进行角在15度下，以减少阻力。据国外经验，若可燃性粉尘的粒度低于15μm，其沉速在0.1m/s上下时，管中的风力该是沉速的100～200倍。当粉尘浓度标准扩大时，运输风力也应当随之增加。在袋室和料仓处应组装有利于维修和清理的移动门，当连接处选用插进槽口连接时，应精心施工，使管中基本上看不出来间隙或垫片，并没有阻拦粉尘的情况和出现漏气状况。针对除尘设备而言，料仓部分是工作性质更为极端的地区，也*容易造成着火发生爆炸。
