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X62W型铣床控制电路，包括主电路、控制电路和信号照明电路三部分。（1）主电路
铣床共有三台电动机拖动。M1为主轴电动机，用接触器KM1直接启动，用倒顺开关SA5实现正反转控制，用制动接触器KM2串联不对称电阻R实现反接制动。M2为进给电动机，其正、反转由接触器KM3、KM4实现，快速移动由接触器KM5控制电磁铁YA实现；冷却泵电动机M3由接触器KM6控制。
三台电动机都用热继电器实现过载保护，熔断器FU2实现M2和M3的短路保护，FU1实现M1的短路保护。
（2）控制电路
控制变压器将380V降为127V作为控制电源，降为36V作为机床照明的电源。
① 主轴电动机的控制
a.启动 先将转换开关SA5扳到预选方向位置，闭合QS，按下启动按钮SB1（或SB2），KM1得电并自锁，M1直接启动（M1升速后，速度继电器的触点动作，为反接制动做准备）。
b.制动 按下停止按钮SB3（或SB4），KM1失电，KM2得电，进行反接制动。当M1的转速下降至一定值时，KS的触点自动断开，M1失电，制动过程结束。
②进给电动机的控制 工作台进给方向有左右（纵向）、前后（横向）、上下（垂直）运动。这六个方向的运动是通过两个手柄（十字形手柄和纵向手柄）操纵四个限位开关（SQ1～SQ4）来完成机械挂挡，接通KM3或KM4，实现M2的正反转而拖动工作台按预选方向进给。十字形手柄和纵向手柄各有两套，分别设在铣床工作台的正面和侧面。西门子模块深圳授权总代理
SA1是圆工作台选择开关，设有接通和断开两个位置，三对触点的通断情况。当不需要圆工作台工作时，将SA1置于断开位置；否则，置于接通位置。a.工作台左右进给运动的控制 左右进给运动由纵向操纵手柄控制，该手柄有左、中、右三个位置，各位置对应的限位开关SQ1、SQ2的工作状态。
左右进给限位开关触点状态
向右运动：主轴启动后，将纵向操作手柄扳向右，挂上纵向离合器，压行程开关SQ1，SQ1-1闭合，接触器KM3得电，进给电动机M2正转，拖动工作台向右运动。停止时，将手柄扳回中间位置，纵向进给离合器脱开，SQ1复位，KM3断电，M2停转，工作台停止运动。西门子模块深圳授权总代理
向左运动：将纵向操作手柄扳向左，挂上纵向离合器，压行程开关SQ2，SQ2-1闭合，接触器KM4得电，M2反转，拖动工作台向左运动。停止时，将手柄扳回中间位置，纵向进给离合器脱开，SQ2复位，KM4断电，M2停转，工作台停止运动。
工作台的左右两端安装有限位撞块，当工作台运行到达终点位置时，撞块撞击手柄，使其回到中间位置，实现工作台的终点停车。
b.工作台前后和上下运动的控制 工作台前后和上下运动由十字形手柄控制，该手柄有上、下、中、前、后五个位置，各位置对应的行程开关SQ3、SQ4的工作状态如。
升降、横向限位开关触点状态
向前运动：将十字形手柄扳向前，挂上横向离合器，压行程开关SQ3，SQ3-1闭合，接触器KM3得电，进给电动机M2正转，拖动工作台向前运动。
向下运动：将十字形手柄扳向下，挂上垂直离合器，压行程开关SQ3，SQ3-1闭合，接触器KM3得电，进给电动机M2正转，拖动工作台向下运动。
向后运动：将十字形手柄扳向后，挂上横向离合器，压行程开关SQ4，SQ4-1闭合，接触器KM4得电，进给电动机M2反转，拖动工作台向后运动。
向上运动：将十字形手柄扳向上，挂上垂直离合器，压行程开关SQ4，SQ4-1闭合，接触器KM4得电，进给电动机M2反转，拖动工作台向上运动。
停止时，将十字形手柄扳向中间位置，离合器脱开，行程开关SQ3（或SQ4）复位，接触器KM3（或KM4）断电，进给电动机M2停转，工作台停止运动。
工作台的上、下、前、后运动都有极限保护，当工作台运动到极限位置时，撞块撞击十字形手柄，使其回到中间位置，实现工作台的终点停车。c.工作台的快速移动 工作台的纵向、横向和垂直方向的快速移动由进给电动机M2拖动。工作台工作时，按下启动按钮SB5（或SB6），接触器KM5得电，快速移动电磁铁YA通电，工作台快速移动。松开SB5（或SB6）时，快速移动停止，工作台仍按原方向继续运动。西门子模块深圳授权总代理
若要求在主轴不转的情况下进行工作台快速移动，可将主轴换向开关SA5扳到“停止”位置，按下SB1（或SB2），使KM1通电并自锁。操作进给手柄，使进给电动机M2转动，再按下SB5（或SB6），接触器KM5得电，快速移动电磁铁YA通电，工作台快速移动。
安全挡板
安全挡板的密封条可在移除抽出式断路器时密封导向框架的触头，从而实现触摸保护。
密封条可使用工具手动取出。
密封条的位置可用挂锁锁定在不同位置。
各种输出模块，用于显示测量的数值
这就意味着不仅可以远程监控设备，还能传输整个系统的电流值并进行远程开关操作。
I 2 t- 和 I4t 过载保护特性曲线
通过设置脱扣特性曲线为一个**值，可实现整个开关柜的**保护。为了获得对上游熔断器或中压保护设备的良好选择性，特性曲线的倾斜度可以在过载范围内改变。
电子脱扣器 ETU45B、ETU55B 及 ETU76B 的过载保护 L（长时间保护）可在 I2t- 和I4t之间切换。
I 4 t 特性改善了对下游断路器和熔断器的选择性。
电子式脱扣器ETU
电子脱扣器采用模块化设计。从而可随时对模块进行改进。
接地故障保护模块
通讯
测量功能
显示
额定电流模块（额定电流插入模块）
用于快速适应当地的电源要求。电子脱扣器还采用了诸多创新功能。
额定电流模块/额定电流插入模块
额定电流模块可以互换，允许用户降低额定设备电源，以**适应设备，例如投入使用新的设备工段时。必须选择额定电流模块来适应设备的额定电流。
可选参数
对于电源条件快速变化的情形，例如从变压器切换到发电机运行，或换班电源部分关断时，使用SENTRON3WL可根据新的条件快速调整相关的保护参数。
电子脱扣器包含两个独立的脱扣特性曲线（参数集）。并可在 200ms内完成切换，根据外部信号执行。西门子模块深圳授权总代理
ETU15B 电子脱扣器
应用：
简单楼宇和系统保护，不带时限功能，至 3200 A
特点：
可调过载保护功能， I2t c 特性曲线，6 × IR时，预设延迟时间tR= 10秒
瞬时短路保护，可调范围 2 ...8 × In
过载显示器
保护功能可通过旋转编码开关设置。
ETU25B 电子脱扣器
应用：
传统建筑、电动机及系统保护，带时限功能，至 6300 A
特点：
可调过载保护功能， I2t c 特性曲线，6 × IR时，预设延时tR为 10 秒
短延时短路保护，可调范围 1.25 ...12 × In和
瞬时短路保护，预设值：20 × In*大值 50 kA
通过可改装的额定电流模块，可根据需要的设备电流，随时调整，以保证过载保护，范围从 100 A 到 6300 A。
过载显示器
通过 LED 指示脱扣原因
用于脱扣装置的测试设备
保护功能可通过旋转编码开关设置。
ETU27B 电子脱扣器
应用：
传统建筑、电动机及系统保护，带时限功能，至 6300 A
特点：
除与 ETU25B 相同外，还具有以下特点：
可反相零序保护
**集成接地故障保护通过电流矢量和计算接地故障电流
ETU45B 电子脱扣器
d.进给变速时的运动控制 为使变速时齿轮易于啮合，进给速度的变换与主轴变速一样，有瞬时运动环节。进给变速运动由进给变速手柄配合行程开关SQ6实现。先将变速手柄向外拉，选择相应转速；再把手柄用力向外拉至极限位置，并立即推回原位。在手柄拉到极限位置的瞬间，短时压行程开关SQ6使SQ6-2断开，SQ6-1闭合，接触器KM3短时得电，电动机M2短时运转。瞬时接通的电路经SQ2-2、SQ1-2、SQ3-2、SQ4-2四个常闭触点，只有当纵向进给以及垂直和横向操纵手柄都置于中间位置时，才能实现变速时的瞬时点动，防止了变速时工作台沿进给方向运动的可能。当齿轮啮合后，手柄推回原位时，SQ6复位，切断瞬时点动电路，进给变速完成。随着工业现代化的发展，生产规模越来越大，劳动生产率及产品质量的要求在不断提高，对于控制系统的可靠性也提出了更高的要求，原有的“继电器控制系统”已不适应需要，究其原因是它存在动作缓慢、寿命短、可靠性差、体积大和耗电多等缺点。欠压也是我们在使用中经常碰到的问题。主要是因为主回路电压太低(220V系列低于200V，380V系列低于400V)，主要原因:整流桥某一路损坏或可控硅三路中有工作不正常的都有可能导致欠压故障的出现，主回路接触器损坏，导致直流母线电压损耗在充电电阻上面有可能导致欠压.还有就是电压检测电路发生故障而出现欠压问题