渗透检测是利用毛细现象检查材料表面缺陷的一种无损检验方法。20世纪初，早利用具有渗透能力的煤油检查机车零件的裂缝。到40年代初期美国斯威策(R.C.Switzer)发明了渗透探伤。
常用的渗透检测方法是按所使用渗透剂、去除剂、显像剂组合不同，进行渗透检测方法分类的。可根据灵敏度的要求，被检表面粗糙度、被检件具体情况、现场情况选择不同的方法。
渗透检测适用于有色金属和黑色金属材料的铸件、锻件、焊接件以及陶瓷、塑料和玻璃制品等致密材料的检测。
磁粉检测，由于缺陷与基体材料的磁特性（磁阻）不同穿过基体的磁力线在缺陷处将产生弯曲并可能溢出基体表面，形成漏磁场。若缺陷漏磁场的强度足以吸附磁性颗粒，则将在缺陷对应处形成尺寸比缺陷本身更大、对比度也更高的磁痕，从而指示缺陷的存在。
磁粉检测种类：1、按工件磁化方向的不同，可分为周向磁化法、纵向磁化法、复合磁化法和旋转磁化法。2、按采用磁化电流的不同可分为：直流磁化法、半波直流磁化法、和交流磁化法。3、按探伤所采用磁粉的配制不同，可分为干粉法和湿粉法。4、按照工件上施加磁粉的时间不同，可分为连续法和剩磁法。
磁粉检测广泛适用于金属铸件、锻件和焊缝等铁磁性材料的检测。
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石油天然气输送管道无损检测方法
1超声波探伤
GB/T 11345-2013
JG/T| 203-2007
2磁粉探伤
GB/T 15822. 1-2005
GB/T 26951-2011
3渗透GB/T 26953-2011
4射线NB/T 47013. 2-2015
GB/T3323-2005
石油天然气输送管道无损检测标准|依据|规范
超声波探伤
磁粉探伤
渗透 GB/T 26953-2011
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射线NB/T 47013. 2-2015
石油天然气输送管道无损检测内容|项目|参数
对接焊缝
角接焊缝
JG/T 203-2007
复合板材
钢板原材
|焊缝
渗透
焊缝 (非铁磁性)
GB/T 26953-201 1
压力管道焊缝
压力容器焊缝
射线
NB/T 47013. 2-
游乐设备焊缝
2015
锅炉焊缝
电梯焊缝
板材焊缝
压力容器
超声、磁粉(或渗透)
游乐设备
|超声、磁粉、射线
锅炉.
、射线
石油天然气输送管道无损检测费用|价格|收费是按检测材料焊缝的采检测方法及焊缝情况收费的,有的是按米收费的,有的是按套收费的,有的是按拍片的张数收费的。具体价格费用还是需要找省基本建设科研院的李工咨询。
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铁磁性材料应采用磁粉探伤进行表面缺陷检测。确因结构原因或材料原因不能使用磁粉探伤时，方可采用渗透探伤。磁粉探伤应符合国家现行标准《焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级》(JB/T6061)的规定，渗透探伤应符合国家现行标准《焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分级》(JB/T6062)的规定。磁粉探伤和渗透探伤的合格标准应符合外观检验的有关规定。
设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345或《钢熔化焊对接接头射结照相和质量分级》GB3323的规定。
焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形点相贯线焊缝，其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准JG/T203-2007《钢结构超声波探伤及质量分级法》、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。