西门子电源模块深圳授权代理商
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Sirius3SK2装置的典型应用包括急停按钮、带锁防护门以及配备光电式防护传感器技术的送料系统。该款安全继电器还可以针对特定需求，轻松实现其他安全应用。视不同需要，用户可以通过扩展模块的形式增加故障安全输出点——甚至无需额外布线。Sirius3SK2安全继电器沿袭了Sirius3SK1系列产品的一大优点，可以与传统工业控制器轻松结合，例如，可以通过装置连接器轻松地集成Sirius3RM1系列电机起动器。
Sirius是西门子工业控制与保护产品的型号系列，可简便、高效构建高性价比、标准化安全功能，满足检测、分析和响应功能的所有需求。Sirius3SK 安全继电器的作用举足轻重。利用该全新安全继电器系列，用户可非常简便地实现本地安全功能。
内置有安全功能
SINAMICS S120 – 技术数据
额定值取决于运动控制驱动器的设计与类型
额定值取决于运动控制驱动器的设计与类型
除了这次展示的运动控制功能，西门子还计划为Sinamics S120驱动提供更多AdvancedTechnologyFunctions功能，包括更多的DCB扩展功能库，以及开放架构应用和液压伺服泵特定应用或抖动控制应用等。
DCB扩展功能库是用DCB Studio软件创建的。客户可以购买DCBStudio自行进行功能扩展，也可以委托西门子为他们创建特定的模块库和功能。
在其设计使用寿命期间，海上风电场可减排4,500万吨二氧化碳。要在25年内吸收这么多二氧化碳，需要1,286平方公里的森林。
从摊销的角度，或者，从风电场需要用多长时间，才能生产出其在整个寿命周期内耗用的电量来说，岸上风电场的表现更好。对于岸上风电场，假设平均风速为8.5米/秒，摊提期间仅为4.5到5.5个月。这个数字的计算，也考虑了物料、生产、建造、运行、维护、拆卸和回收等因素。另一方面，海上风电场的发电量抵消其耗电量所需的时间略长一些，在9.5到10.5个月之间。这项研究表明，按理说，风电场的建造，要耗用大量能源，但它们却能在短短几个月内生产出所耗用的电量，而它们的设计使用寿命却长达25年。西门子电源模块深圳授权代理商
西门子智能数控技术引领机床行业数字化进程西门子展出了全系列的Sinumerik808D、828D和840D数控系统，全面覆盖从入门级简易机床和标准机床控制方案、到模块化解决方案，再到高端工件生产的智能解决方案。展台上还将展示与数控系统相配套的Sinamics驱动系列、Simotics电机系列、电主轴等系列产品与解决方案，以及在航空航天、医疗、电力、电子零件加工、教育和QC等行业的应用。西门子还展示了包括融资租赁、电柜集成、以及安全集成等增值服务解决方案。
Sinumerik与IT技术集成
当前的市场趋势是实现模块化、生产工序的数字化制图，以及工厂内部单个机器设备之间的通讯。未来机床市场在原来追求高速、高精度的基础上，将向网络化加工制造、智能制造技术的方向发展。数控系统与控制层、生产层、乃至管理层的端到端联网，可实现智能的、自优化的、自主生产流程。借助SinumerikIntegrate解决方案，西门子数控系统可以帮助机床厂商快速、方便、高效地将其机床集成到客户的整体生产和通讯流程中。已经使用工程数据管理系统（PLM系统）或制造控制系统（MES/ERP）的客户也可以通过西门子提出的解决方案将机床制造过程连接到企业的高层管理系统中，以保证从公司层面到具体的控制器所使用的数据全部保持一致。
Sinumerik与机器人的集成解决方案
西门子机床系统可以将机器人的机械手集成到生产环境中，用户直接在数控机床上更加便捷高效地操作机器人也成为业内首创。通过西门子Sinumerik数控系统与库卡机器人的集成解决方案，用户可以在同一界面进行操作和编程，浏览机床和机器人的状态，包括报警和诊断信息等，让数控机床和机器人的操作达到一体化。这是西门子数控系统智能化功能的延伸，把原本相互独立的机器人控制系统和数控系统轻松集成一体。西门子电源模块深圳授权代理商
早在2019年9月举办的汉诺威国际机床展览会上，西门子就宣布了与库卡机器人有限公司展开全面的战略合作，强化集成生产的基本理念，全力进军智能制造新市场。
超级的工艺能力
借助于集成的SinumerikMDynamics高速铣削工艺包，应用西门子数控系统的机床设备可以实现Z佳加工精度和表面质量的完美结合；西门子数控系统支持多通道的操作面板，体现了其优越的控制能力，在提高设备效率的提高加工的精度；而西门子数控系统的安全集成解决方案则能够确
根据国家电网2020年规划，“十二五”期间是我国电网全面建设阶段，在我国十多年来坚持智能电网建设规划的驱动下，我国输配电行业在2025年前将继续保持稳定增长的态势。虽说未来几年电网投资规模难以恢复到较快增长的水平，但依旧难掩输配电设备转型升级的“锋芒”。
深度调整催生细分市场洗牌
“输配电设备行业高端环节缺乏强有力的自主品牌，但中低端市场却有大量企业涉足，同质化、无序竞争、价格战、质量低下等问题日渐暴露出来，行业已经进入到转型升级的关键时期。”宋智晨结合当前的输配电设备市场现状分析认为，而导致这一变化的关键因素是我国电力行业逐渐从量变向质变转移，行业深度调整必然会催生各个细分市场的大变革、大洗牌。
变频调速系统在当前工业应用越来越普遍，变频方案可提供JQ的速度控制，实现无级调速，可以方便地控制机械传动的上升、下降、横移等运行动作，还可提高工艺的高效性(变速不依赖于机械部分)，比传统的电机定速运行更节能。以下例举生产活动中使用变频调速的原因介绍。
(1) 控制电机的启动电流，实现软启动
当电机通过工频直接启动时，启动电流为电机额定电流的4至7倍。过大的电流增加电机绕组的电应力并产生热量，从而减少电机的寿命。使用变频调速技术，变频器就可以按照V/F或矢量控制方式带动负载，使用变频调速能充分降低启动电流，提高绕组承受力，可减少机械设备的冲击，降低故障率，减少设备维护成本。
(2) 启动时需要的功率更低，减小电网容量要求
电机功率与电流和电压的乘积成正比,那么通过工频直接启动的电机消耗的功率将大大高于变频启动所需要的功率。在一些工况下其配电系统已经达到了Z高极限，其直接工频启动电机所产生的电涌就会对同网上的其他用户产生严重的影响,从而将受到电网运行商的警告,甚至罚款。如果采用变频器进行电机起停, 就可以改善此类问题。
(3) 降低电网电压波动，减少电网污染
在电机工频启动时，电流剧增的电压也会大幅度波动，电压下降的幅度将取决于启动电机的功率大小和配电网的容量。电压下降将会导致同一供电网络中的电压敏感设备故障跳闸或工作异常，如PC机、传感器、接近开关和接触器等均会动作出错。而采用变频驱动方案后，由于能在零频零压时逐步启动，则能Z大程度上消除电网电压波动。
(4) 可控的加速功能，改善设备工况
变频调速能在零速启动并按照用户的需要进行均匀地加速，其加速曲线也可以选择(直线加速、S形加速或者自动加速)。若通过工频启动时对电机或相连的机械部分轴或齿轮都会产生剧烈的振动，这种振动将加剧机械磨损和损耗，降低机械部件和电机的寿命。西门子电源模块深圳授权代理商
(5) 可调的转矩极限，提供设备保护
通过变频调速后，能够设置相应的转矩极限来保护机械不致损坏，从而保证工艺过程的连续性和产品的可靠性。目前的变频技术使得不仅转矩极限可调，甚至转矩的控制精度都能达到3%～5%左右。若在工频状态下，电机只能通过检测电流值或热保护器件来进行控制，无法像变频控制一样可设置JQ的转矩值。
(6) 可调的运行速度，提高产品质量
变频调速方案可优化工艺过程，并能根据工艺过程迅速改变，还能通过远控PLC或其他控制器来实现速度智能控制，实现Z优化的加工效果。
(7) 设备运转方向可逆，轻松实现正反转运行
在变频器控制中，要实现可逆运行控制无须额外的可逆控制装置，只需要改变输出电压的相序即可，这样就能降低维护成本和节省安装空间。
(8) 减少机械传动部件，优化系统结构
由于目前矢量控制变频器驱动电机可实现高效的转矩输出, 从而可节省齿轮箱等机械传动部件, Z终构成直接变频传动系统。
(9) 受控的停止方式，实现精准控制
如同可控的加速一样, 在变频调速中,停止方式可以受控，并且有不同的停止方式可以选择(减速停车、自由停车、减速停车+直流制动)，同样它能减少对机械部件和电机的冲击，从而使整个系统更加可靠，寿命也会相应增加。
(10) 降低能耗，实现节能运行
离心风机或水泵等二次方率负载采用变频器后都能大幅度地降低能耗，这在十几年的工程经验中已经得到体现。由于Z终的能耗是与电机的转速成立方比，采用变频后投资回报就更快