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光电传感器的生产过程通常包括以下步骤：

1. 制作晶圆：光电传感器通常使用硅晶圆作为基础材料。晶圆制造通常包括磨削、抛光、清洗和加工等步骤，以制备出均匀的硅晶片。

2. 沉积金属层：通过物理气相沉积、化学气相沉积等技术，在硅晶圆表面沉积金属层，如铝、铜、钨等，用于制作电极、电导层、反光层等。

3. 制作图形：使用光刻技术将芯片的图形模式投影到光敏膜上，经过显影、蚀刻等步骤，将芯片的形状刻制到硅晶片上。

4. 导线连接：通过金属化技术，将导线与芯片的金属层连接，形成电路。

5. 芯片测试：对芯片进行测试和筛选，确保芯片的质量符合规格和性能要求。

6. 装配和封装：将芯片组装在封装体中，使用透明材料或玻璃密封封装体，以保护芯片并提供相应的光路。

7. *终测试：对芯片进行*终测试，以确保芯片在整个生产过程中的所有组件都正常工作。

以上是光电传感器生产的一般流程，具体的生产过程可能会因传感器类型和制造厂商的不同而有所不同。