气体腐蚀测试标准一览
随着工业化的进程越来越快，各类材料和设备遭受各种形式的腐蚀的情况越来越普遍。气体腐蚀也是其中较为常见的一种。气体腐蚀是指各种气体在高温高压等情况下对材料表面引起化学反应而产生腐蚀现象。气体腐蚀会导致材料的寿命大幅度缩短，从而造成巨大的经济损失和安全风险。针对这种情况，国际上逐渐建立了针对气体腐蚀的测试标准和咨询机构。
一、标准介绍
1. ASTM G135 13标准
美国材料和试验协会出版的ASTM G13513标准规范气体腐蚀的实验室和现场测试的基本程序和设备的规范要求。该标准要求进行气体腐蚀测试的试样必须是能被视觉观察的，试验时必须控制各种变量，如温度、气体初始压力、氧化剂浓度等等的变化。该标准焦点在于测试该材料品种的腐蚀行为和在不同条件下的腐蚀行为的差异。
2. MIL STD 202G标准
这是美国国防工业制定的适用于各种设备、电子元件、汽车等的试验标准。该标准规定了在极端条件下的材料耐气体腐蚀的试验方法与条件，包括酸性、碱性、氧化性等多种气体的腐蚀性试验。
3. NACE TM0172 96标准
国际腐蚀工程师协会颁布的NACE标准关于硫化物应力腐蚀破坏的检测和评估。该标准描述了应力腐蚀破坏深入研究和检查材料中的硫化物裂缝与补丁，给出了样品准备、实验条件等方面的详细说明。
4. GB/T 23010 2008标准
GB/T 230102008标准是我国国家标准，包括了对材料的气体腐蚀测试的基本要求和试验方法等方面的规定。标准要求试验样品必须应当具有代表性，试验需要记录各种变量的变化、试验条件和试验过程中的各种数据等。
二、标准要求
标准规定研究材料的腐蚀行为和在不同条件下的差异，力求准确反映各种材料在实际条件下的表现。试验必须在严格的模拟实际或接近实际的条件下进行，并对试样的情况进行详细记录。
根据标准，气体腐蚀测试必须严格控制实验环境和变量，针对不同类型的气体腐蚀，还对试样形状、大小等参数进行了相应的规范。也要注意试样进行气体腐蚀试验时相邻试样之间的距离，以避免借用其他环境因素的影响。
三、标准流程
1. 试样制备
采用**的技术仪器等设备，对试样进行准确的制备工作，保证其在以后的试验中可以完整保留特性。试样制备包括材料类型、尺寸、表面形态、表面制备等方面。
2. 试验设计
试验设计的本质就是根据标准要求设计实验计划。在尽量减小其他影响下，**的设计实验方案可以大幅度提高试验结果的准确性。
3. 试验执行
实验执行必须根据标准要求进行，严格按照要求规范测试设施、设备、和仪器，记录所有的测试条件、测试结果及各类变量情况。
4. 实验评估
实验数据的收集与分析是实验评估的核心。通过对每个测试样本进行数据分析和筛选等方法，可摘出不同材料品种的气体腐蚀率，从而为下一步的试验和数据比较等工作奠定基础。
四、项目介绍
1. 金属材料腐蚀性能测试
通过对金属材料进行各种气体腐蚀性能测试，更直观的了解不同金属材料在腐蚀环境中的耐腐蚀性和抗腐蚀性。
2. 橡胶材料腐蚀性能测试
对不同的橡胶材料进行氧化性、潮气性、酸碱性等方面的腐蚀实验，以此来评估橡胶材料在腐蚀环境中的性能表现。
3. 金属涂层腐蚀性能测试
的测试团队为您的材料提供金属涂层的腐蚀性能测试，以便更好的保护普通金属材料。可以针对涂层材料的不同进行多样化腐蚀测试，验证涂层的腐蚀性能。
问答
1.Q 气体腐蚀测试与电化学腐蚀测试的区别和优劣势
A气体腐蚀测试与电化学腐蚀测试所测试的东西不同，气体腐蚀测试更侧重于材料性能在特定气体环境下的表现，而电化学腐蚀测试则更侧重于材料在特定电压下的耐蚀能力。两者各自具有不同的优势，根据具体情况选择适合自己的测试方法。
2.Q 气体腐蚀会对设备造成哪些损害
A气体腐蚀对设备造成的损害非常严重，如导致设备损坏、制造过程中加工精度的降低，由气体腐蚀而引起个人伤害等等。气体腐蚀测试对于设备和材料生产企业来说非常的关键。
3.Q 怎么保证气体腐蚀实验
