建筑钢结构焊缝无损探伤检验具体要求
1)设计要求全焊透的焊缝,其内部缺陷的检验应符合下列要求: ①一级焊缝应进行的检验,其合格等级应为《钢焊缝手工超声探伤方法及质量分级法》GB11345289 中B 级检验的Ⅱ级及Ⅱ级以上;②二级焊缝应进行抽检,抽检比例20 % ,其合格等级应为《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》GB11345289 中B级检验的Ⅲ级及Ⅲ级以上; ③全焊透的三级焊缝可不进行无损检测。
2) 焊接球节点网架焊缝的超声探伤及缺陷分级应符合《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法》JGPT30341121996的规定。
3) 螺栓球节点网架焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法》JGPT30341221996的规定。
4) 圆管T、K、Y节点焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ8122002的规定。
5) 箱形构件隔板电渣焊焊缝无损检测结果除应符合有关规定外,还应按《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ8122002进行焊缝熔透宽度、焊缝偏移检测。
6)设计文件*进行射线探伤或超声波探伤不能对缺陷性质作出判断时,可采用射线探伤进行检测。射线探伤应符合《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323287的规定,射线照相的质量等级应符合AB级的要求。一级焊缝评定合格等级应为Ⅱ级及Ⅱ级以上,二级焊缝评定合格等级应为Ⅲ级及Ⅲ级以上。
7) 下列情况之一应进行表面检测: ①外观检查发现裂纹时,应对该批中同类焊缝进行100 %的表面检测;②外观检查怀疑有裂纹时,应对怀疑的部位进行表面探伤; ③设计图纸规定进行表面探伤时; ④检查员认为有必要时。
8)铁磁性材料应采用磁粉探伤进行表面缺陷检测。确因结构原因或材料原因不能使用磁粉探伤时,方可采用渗透探伤。磁粉探伤应符合《焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级》JBPT606121992的规定,渗透探伤应符合《焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分级》JBPT606221992 的规定。
10 焊缝检测的计数规则及合格评定
1) 焊缝内部缺陷无损检测计数规则
一级焊缝探伤比例100 % , 即全数探伤; 二级焊缝探伤比例20%。对于工厂制作焊缝,应按每条焊缝长度计算比例,且探伤长度≥200mm,当焊缝长度≤200mm时,应对整条焊缝进行探伤;对于现场安装焊缝,应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算比例,探伤长度应≥200mm,并应不少于1条焊缝;三级焊缝不要求进行内部缺陷的无损探伤。
2)焊缝处数的计数方法
工厂制作焊缝长度≤1 000mm时,每条焊缝为1 处;长度> 1000mm时,将其划分为每300mm为1 处;现场安装焊缝每条焊缝为1 处。
3) 抽样检验的合格判定
抽样检查的焊缝数如不合格率< 2 %时,该批验收应定为合格;不合格率> 5%时,该批验收应定为不合格;不合格率为2 %～5 %时,应加倍抽检,且必须在原不合格部位两侧的焊缝延长线各增加1处,如在所有抽检焊缝中不合格率≤3 %时,该批验收应定为合格, > 3%时,该批验收应定为不合格。当批量验收不合格时,应对该批余下焊缝的全数进行检查。当检查出1处裂纹缺陷时,应加倍抽查,如在加倍抽检焊缝中未检查出其它裂纹缺陷时,该批验收应定为合格,当检查出多处裂纹缺陷或加倍抽查又发现裂纹缺陷时,应对该批余下焊缝的全数进行检查。
4) 所有检验出的不合格焊缝都应100 %予以补修至检验合格。同一部位返修不宜**过2 次。
焊缝质量等级一级、二级、三级
1.1焊缝质量等级的两重含义
从焊缝本身来说决定焊缝质量的因素主要有3方面,分别是焊缝内部缺陷、焊缝外观表面缺陷以及焊缝尺寸。焊缝质量等级就存在着两重含义,其一是针对焊缝内部缺陷检验,其二是针对焊缝外观表面缺陷检验。对于设计者来说,正确的图纸标注应该是将两重含义分别标明。但目前绝大部分情况是设计者只进行笼统地规定,如“该焊缝质量等级为二级”,此时正确地理解是“焊缝内部缺陷按二级检验,外观缺陷也按二级检验”。对于需要进行疲劳验算的构件如吊车梁,其中某些部位的角焊缝,不进行内部缺陷的超声波探伤(三级焊缝),但其外观表面质量等级应为二级,笼统地说“角焊缝都是三级焊缝”就有失全面。
1.2焊缝质量等级确定原则
1)焊缝质量等级主要与其受力情况有关,受拉焊缝的质量等级要求**受压或受剪的焊缝;受动力荷载的焊缝质量等级要**受静力荷载的焊缝。
2)凡对接焊缝,除非作为角焊缝考虑部分熔透的焊缝外,一般都要求熔透并与母材等强,故需要进行无损探伤。对接焊缝的质量等级不宜**二级。
3)在建筑钢结构中,角焊缝一般不进行无损探伤检验,但对外观缺陷的等级(见现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB5020522001附录A) 可按实际需要选用二级或三级。
1.3焊缝质量等级设计原则
焊缝应根据结构的重要性、荷载特性、焊缝形式、工作环境以及应力状态等情况,按下述原则分别选用不同的质量等级:
1) 在需要进行疲劳计算的构件中,凡对接焊缝均应焊透,其质量等级为: ①作用力垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或T形对接与角接组合焊缝,受拉时应为一级,受压时应为二级; ②作用力平行于焊缝长度方向的纵向对接焊缝应为二级。
2) 不需要计算疲劳的构件中,凡要求与母材等强的对接焊缝应予焊透,其质量等级当受拉时应不**二级,受压时宜为二级。
3) 重级工作制(A6～A8) 和起重量Q ≥50t 的中级工作制(A4 、A5)吊车梁的腹板与上翼缘之间以及吊车桁架上弦杆与节点板之间的T形接头焊缝均要求焊透,焊缝形式一般为对接与角接的组合焊缝,其质量等级不应**二级。
4) 不要求焊透的T 形接头采用的角焊缝或部分焊透的对接与角接组合焊缝,以及搭接连接采用的角焊缝,其质量等级为:①对直接承受动力荷载且需要验算疲劳的结构和吊车起重量≥50t 的中级工作制吊车梁,焊缝的外观质量标准应符合二级;②对其他结构,焊缝的外观质量标准可为三级。
1.4焊缝无损检测的检验等级
超声波检验等级分为A、B、C 三个级别
1)A级检验采用一种角度的探头在焊缝的单面单侧进行检验,只对允许扫查到的焊缝截面进行探测。一般不要求作横向缺陷的检验。母材厚度>50mm 时,不得采用A 级检验。
2)B 级检验原则上采用一种角度探头在焊缝的单面双侧进行检验,对整个焊缝截面进行探测。母材厚度> 100mm时,采用双面双侧检验。受几何条件的限制可在焊缝的双面单侧采用两种角度探头进行探伤。条件允许时应作横向缺陷的检验。
3) C 级检验至少要采用两种角度探头在焊缝的单面双侧进行检验。要作两个扫查方向和两种探头角度的横向缺陷检验。母材厚度>100mm 时,采用双面双侧检验。其它附加要求是: ①对接焊缝余高要磨平,以便探头在焊缝上作平行扫查;②焊缝两侧斜探头扫查经过的母材部分要用直探头作检查; ③焊缝母材厚度≥100mm,窄间隙焊缝母材厚度≥40mm时,一般要增加串列式扫查。
1钢结构焊缝无损质量检测技术的应用状况
《钢结构设计规范》中要求，可以根据工作环境的变化、焊缝形式、应力状况、结构重要性以及荷载能力等，将焊缝焊接质量划分为若干个等级。在施工中，根据钢结构施工质量、质量验收标准和实际要求等，将钢结构焊缝分为外观质量检测和内部质量检测。根据施工设计要求，一般采用超声波对构件内部的状况进行检测，检查焊缝内部是否存在缺陷。当超声波检测无法确定内部是否存在缺陷时，可以使用射线探伤技术进行检测。对于曲率半径较小或则厚度大于等于8mm的板材，通常使用超声波探伤方法检测钢结构焊缝的质量；曲率半径较大的管材或厚度小于8ram的板材，一般使用渗透探伤或磁粉探伤方法进行检测。