龙海市钢结构厂房安全鉴定方法-现场结构检测单位
一、龙海市钢结构厂房安全鉴定方法，钢结构检测厂房钢结构评定（承载能力）汇报：
一、钢筋混凝土结构构件安全鉴定，应按照承载能力、结构及联接、侧面弯曲、倾斜率和缝隙等五个新项目，各自鉴定每一待检构件级别，并取其比较低一级作为此次预制构件安全系数级别。
二钢筋混凝土结构预制构件要检查梁、板、柱、墙面及钢屋架的承受力缝隙和梁主筋生锈情况，柱和墙面根处及*部横向裂缝，钢屋架歪斜及支撑系统平衡状态等。
三、对其钢筋混凝土结构预制构件开展承载能力检算时，解决构件混凝土的强度、混凝土碳化和钢筋腐蚀状况进行检验；评测混凝土结构预制构件断面尺寸幅值时，应扣减因多种要素所造成的横截面损害。
二、龙海市钢结构厂房安全鉴定方法， 结构性能实荷检验与动测 ：
1对于大型复杂钢结构体系可进行原位非破坏性实荷检验，直接检验结构性能。结构性能的实荷检验可按本标准附录H的规定进行。加荷系数和判定原则可按附录H.2 的规定确定，也可根据具体情况进行适当调整。
2 对结构或构件的承载力有疑义时，可进行原型或足尺模型荷载试验。试验应委托具有足够设备能力的专门机构进行。试验前应制定详细的试验方案，包括试验目的、试件的选取或制作、加载装置、测点布置和测试仪器、加载步骤以及试验结果的评定方法等。试验方案可按附录H制定，并应在试验前经过有关各方的同意。
3 对于大型重要和新型钢结构体系，宜进行实际结构动力测试，确定结构自振周期等动力参数。结构动力测试宜符合本标准附录E的规定。
4 钢结构杆件的应力，可根据实际条件选用电阻应变仪或其他有效的方法进行检测。
5、在构件强度检测方面主要从以下几项重点着手：
①、厂房混凝土强度检测
②、厂房钢构件原材料检测（力学及工艺性能）
③、厂房钢构件连接用高强螺栓检测（扭矩系数、抗滑移系数）
④、厂房钢构件尺寸偏差检测
⑤、厂房钢构件外观质量检测
⑥、厂房钢构件材料厚度检测
⑦、厂房钢构件材料涂层厚度检测
3、基础稳定性处理完上部结构鉴定工作后，就是基础的稳定问题了。一般采用高精度全站仪对排架柱、房屋四角的倾斜量进行量测判断结构变形状况；必要时对房屋进行沉降观测以判断基础是否稳定。
三、龙海市钢结构厂房安全鉴定方法，与监管基本上要求：
1、一般规定
1）钢结构检测与鉴定分成不仅有钢架结构可靠性测试与评定和新建钢结构工程施工质量检验与评定。
2）不仅有钢架结构可靠性测试与评定指的是对不仅有钢架结构安全系数、实用性和使用性能的检测和评定，还有对抗震能力的检测和评定。
（1）钢架结构安全鉴定主要包含构造系统完整性评定和结构抗力测算，应依据钢架结构检测试验获得的构造具体布局与实际结构情况按本的要求对结构完整性开展定性研究，并应依据荷载效应和结构抗力的数值或现场实验结论及其检测试验结论对构造在总体目标应用期内承载力开展定性分析等相关信息。
（2）构造适用范围评定主要根据变型等检测与数值，对构造在总体目标应用期限内能不能达到正常启动标准进行鉴定。
（3）构造的耐用性评定主要根据预制构件及节点生锈或浸蚀程度及表面喷涂品质等级对构造的不断性能指标开展鉴定。
（4）构造的抗震性能鉴定是依据构造检测试验结论，开展基础结构结构宏观分析及其构造抗震性能理论分析，对构造在总体目标应用期限内能不能达到抗震等级标准进行综合评估。
四、龙海市钢结构厂房安全鉴定方法注意事项：
1.检测人员将根据有关规范、标准的要求确定抽样方法；
2. 根据GB50205-2001的规定，对于焊缝的超声波检测将根据如下原则来抽样：
⑴对于构件本身所涉及的焊缝均应作为工厂制作焊缝来对待，即在制作厂加工制作以及由于运输不便等原在安装现场进行制作或散装的构件的焊缝，应对每条焊缝进行抽样检测，并且每条焊缝的抽样长度不得**200mm；
⑵对于安装现场高空组对的安装焊缝，将按同一类型、同一施焊条件来计算抽样率，并且每次检测时不少于1条焊缝。
3.根据JGJ81-2002的规定，对于焊缝的磁粉检测将根据如下原则进行抽样：
⑴外观检查发现裂纹时，应对该批中同类焊缝进行**的磁粉检测；
⑵外观检查怀疑有裂纹时，应对怀疑部位进行磁粉检测；
⑶设计、业主、监理有要求时，应按设计、业主、监理的要求进行磁粉检测；
⑷检测人员认为有必要时，应该进行磁粉检测。
4.根据工程质量的实际情况，检测单位将不定期的向监理、业主提交《检测情况汇总》，在检测工作汇总中对于超声和磁粉两种检测方法应分别进行焊接质量的合格率统计，对安装现场按照焊缝条数来计算合格率。
5.根据JGJ81-2002的规定并结合本工程的实际情况，对于抽样检查的焊缝质量的评定按如下要求执行：
⑴如不合格率＜2%时，该批验收判为合格。
⑵如不合格率＞5%时，该批验收判为不合格。此时应对该批余下焊缝以及下一批焊缝进行全数检测。
⑶如不合格率为2%-5%时，应加倍抽检，且必须在原不合格部位二侧的焊缝延长各增加一处；如在所有抽检焊缝中不合格率≤3%时，该批验收判为合格；如在所有抽检焊缝中不合格率＞3%时，该批验收判为不合格，此时应对该批余下焊缝以及下一批焊缝进行全数检测。