十、 空载输出电压一章的变化：
这一章在原来的标准中表述不够清楚，新标准做了详细的澄清。
1. 这一节的要求只适用于在工频工作，带整体式变压器的电感控制器。
2. 电感式控制器在额定电压和频率下，输出空载工作，输出电压与制造商声称的输出电压值偏差不能超过10%。
十一、 判断导体是否为带电件的测试，完全取代原有的附录A：
1. A.1 额定电压和标称频率下工作，如果一个导体符合A.2和A.3的要求，则不是带电件。
2. 测试根据A.2和A.3
- 被测设备电源的一极处于地电位
- 测试应在关心部件和任一可接触部件和地之间进行
3. A.2 电压测试应使用一个 50 kΩ的无感电阻
- 电压不得超过35 V交流峰值或60 V无纹波直流
4. A.3 如果电压超过35 V交流峰值或 60 V 无纹波直流，或使用了一个保护阻抗，则接触电流不应该超过:
- 交流: 0,7 mA (peak)；
- 直流: 2,0 mA。
依据IEC 60598-1: 2008附录G进行测试。
接下来就是对新增附录的解读了。
十二、 附录L–SELV控制器的特殊额外要求
1. L.3 分类
a)依据防触电分类
独立式控制器分为:
- I类控制器；
- II类控制器；
- III类控制器。
b)依据耐短路保护或异常保护分类
- 非固有耐短路控制器；
- 固有耐短路控制器；
- 无危害控制器；
- 非耐短路控制器。
2. L.4 标志
下表是摘自标准附录的符号，如果产品用到需要按标准要求使用标准符号。
3. L.5防触电保护
SELV控制器, 除前面正文部分的的要求外, 还应符合IEC 61558-1: 2005第9.2条的相关要求。
IEC 61558-1: 2005第9.2条的要求：
- 带插头的控制器，拔插头 1 s后进行测试。
- 不带插头的控制器，断电 5 s后进行测试。
注：这里器具插座认为是插头。
用如下的测试检验
- 插脚间的标称电容容量不超过0,1 μF的, 不需要测试.
- 初级电源部分的开关处于断开的位置，除非通的位置更恶劣一些。
- 测试进行10次，或者使用一个开关断开在供电电压Zui恶劣的电气角度。
- 在断电 1 s 或 5 s后，测量连接主电源的输入端子或输入引线间，或插头插脚间的电压。
- 如果测试电压超过60 V无纹波直流, 放电在相同条件下测试，不应超过45 μC。
4. L.6 发热
- SELV控制器在正常使用过程中不应造成支撑件和安装面的过热。
- 符合性用IEC 61558-1: 2005第14章进行检验,电压施加额定电压的106%。
温度在如下条件决定，并达到稳定状态：
- 测试应该在防风罩进行，且空间尺寸不影响测试结果。
- 如果控制器标有ta，则测试在 ta ±5 °C的环境下进行。
注：测试结果校准到ta (不是 tamin)。
- 移动式控制器安装在一个黑漆松木板上，驻立式控制器按正常使用，放在一个黑漆松木板上。黑漆松木板大约 20 mm 厚,尺寸超出样品正射投影至少 200 mm。
- 带整体式插头的控制器，要安装在一个平装在黑漆松木板做的盒子里的固定式插座上。盒子如图1。
图1
- 控制器带有type X, type Y 或 type Z 连接的，这个连接需要在紧接发热测试前承受一个 5N的拉力。
- 控制器在额定输入电压下，带能达到额定输出的电阻负载，即在额定输出电压下达到额定输出，交流电流需要在额定功率因数下。输出电流在达到稳定时测试。
- 然后输入电压提高6 % ，输出电流调到上条测量到的值。 独立式控制器的输出电流不进行调节。
- 测试完之后，不改变任何条件，重复空载测试，如果空载状况更恶劣一些的话。
- 整体式控制器依据其规格书指示的正常使用条件安装
- 控制器有不连续的额定值的话，测试要在不连续的额定值进行，且到达稳定状态。
- 测试中，当控制器工作在额定环境温度（25 °C orta）时，温度不得超过表中的值。测试区域温度不同于额定环境温度的，需要按表L.2校正并建立27.1 （球压）和27.4（漏电起痕）的测试温度。
- 接触到绝缘外壳的保护装置的加热元件的温升也需要测试。
- 测试结束后，样品立即进行L8.3Table L.4的介电强度测试。仅施加在输入和输出电路之间。
- 测试过程中和测试后，电气连接不能松动，爬电距离和电气间隙不能减少到26章要求的值以下，灌封的变压器的自凝混合物不得融化，过载保护装置不得动作。
- 灌封式控制器，客户需要提供特制的带了热电偶的控制器做测试。
5. L.7 短路和过载保护
- SELV控制器应在正常使用中可能发生的短路或过载情况下不得变为不安全。
- 通过IEC 61558-1: 2005第15章的测试检验。
- 测试在14.1的测试结束后不改变环境温度和位置，立即进行。
- 在1.1 倍额定电压下测试，非固有耐短路的控制器在0.9 -1.1 倍额定电压间的任意值进行测试；
- 固有耐短路的控制器按15.2进行测试；
- 非固有耐短路的控制器按15.3进行测试；
- 非耐短路的控制器按15.4进行测试；
- 无危害控制器，按15.5进行测试；
- 控制器结合使用整流器，15.2 or 15.3的测试进行两次。
一次短路在整流器的输入端，一次短路在整流器的输出端；
当控制器有超过一个以上的绕组或有一个抽头绕组，测试结果需要考虑Zui高温度。
首先，所有绕组同时负载额定输出，接着选择输出绕组短路。
- 15.2, 15.3 和 15.4的测试，当控制器工作在额定环境温度（25 °C 或ta）时，温度不应该超过表3给出的值。如果测试区域的温度与额定环境温度有差别的时候，在适用表3的值的时候要考虑这个偏差进行校正。
测试过程中，控制器不能喷出火焰，融化金属，产生有毒或可燃气体，温度不得超过表3的值。测试中和测试后，控制器应符合IEC61347-1的第10章的要求。测试后，冷却到接近环境温度后，绝缘系统应能承受 L8.3的耐压测试。
注：此处的高压测试前可以不做潮湿处理。
- 15.2 固有耐短路控制器
固有耐短路控制器短路输出，直到达到稳定状态。
- 15.3 非固有耐短路控制器
非固有耐短路控制器应按如下测试:
15.3.1 输出端子短路。
控制器工作在0.9 和1.1倍额定电压之间的任意电压，温度在超过标准中表3中的值之前，过载保护装置不得动作。
15.3.2 假如控制器是使用符合IEC 60269-2 或IEC60269-3要求的保险丝，或者技用技术性能相当的保险丝，控制器加载 k倍的保险丝的额定电流工作T时间。
通过保险丝的电流在整个测试过程中要保持恒定。保险丝要用一个可以忽略阻抗的连接导体来代替。
15.3.3 如果控制器是用符合IEC 60127标准的小型熔断器做，或符合标准ISO8820道路用刀型电熔断体或技术性能相当的保险丝，则对变压器施加负载的时间与该熔断器相关标准规格单规定的Zui长预飞弧时间相对应，施加的电流为该Zui长预飞弧时间对应的电流。通过保险丝的电流在整个测试过程中要保持恒定。保险丝要用一个可以忽略阻抗的连接导体来代替。
注：技术性能相当的熔断器是指与IEC 60127 或ISO 8820标准规定的熔断器具有相同时间-电流特性的熔断器。
如果控制器是使用符合IEC 60127的微型熔断器作为保护装置的，则应额外施加一个1.5倍保险丝的额定电流的过载测试，直到到达稳定状态。
15.3.4 此条不适用。
15.3.5 如果控制器使用如下保护:
- 一个符合标准IEC 60127 或IEC 60269之外的过载保护装置，或断路器之外的过载保护装置，或
- 一个有意薄弱部件
则控制器需要负载一个保护装置的Zui小动作电流的0.95倍的值，直到达到稳定状态。首确定Zui小动作电流时，应该从控制器额定输出开始，以2%的幅度（每一步都需要达到稳定状态）逐步提高控制器的输出电流，直到保护装置动作。
如果控制器是使用一个有意薄弱部件作为保护装置的，则上述测试要在2个新样品上重复进行。在第一个样品试验期间，薄弱部位应该如上述测试在同样部位以同样方式动作。在第二个样品使用期间，温度不得超过表3规定的稳定状态的值。
- 15.4 非耐短路控制器 – 基本无此种类型产品，不做详解
- 15.5 无危害控制器 –基本无此种类型产品，不做详解
6. L.8绝缘电阻和介电强度
测试在潮态处理后立即进行。
- L.8.2 绝缘电阻
直流500 V，1 min.，绝缘电阻不得小于表L.3规定值。
- L.8.3 介电强度
L.8.2测试之后立即进行1 min.的高压测试，测试电压值和测试部位由表L.4给出。
7. L.9 结构
- L.9.1 SELV控制器的结构应该符合IEC 61558-1: 2005第19.12条，和IEC61558-2-6: 2009第19章除了针对非独立式控制器的第19.1.6条。
然而，如果绝缘绕组用在不高于300 V输入电压的控制器中时，原材料需要做3kV的介电强度测试。另外，隔离的高频变压器，要符合IEC 61558-2-16: 2009第19章的要求，除针对非独立式变压器的19.1.3.7条。
- 19.12 绕组结构（IEC 61558-1: 2005）
19.12.1 所有类型的控制器，应该:
- 输入输出绕组或他们的线匝不会发生过分移位；
- 内部线或供外部连接用的导线不会过度移位；
- 万一导线断裂或接点松动，不会导致绕组部分或内部线过分移位；
- 视检或用第16章测试检验。每个绕组的Zui后一匝应防止移位。
注1：防止移位的方式有：
- 扎带，胶粘或适合的固定方式；
- 或生产工艺。
注2：对于保护屏蔽层，为防止匝间短路出现的涡流损耗， 其两个端边不能彼此接触，也不能同时接触到铁芯。
19.12.2如果使用锯齿状的绝缘带，要认为各层绝缘带的齿边是重合的。对于穿通绝缘，如果外加一层锯齿绝缘带和外加一层无齿边绝缘带在齿边绝缘带的齿边部分，可以采用表13，表C.1 和表 D.1中的减小值
如果使用无端边骨架（没有挡板的骨架），则应当防止每层端匝发生位移。
注2：如每一次可衬垫伸出每层端匝的绝缘材料，此外：
- 绕组可浸渍热固性或冷固性浸渍材料，以便充分填充空隙；
- 或采用绝缘材料或工艺技术固定。
19.12.3 在绝缘系统中提供基本或加强绝缘的绝缘绕组，应满足如下要求：
a) 如果提供基本绝缘，且没有额外的绝缘衬垫：
- 绝缘线需要符合附录K的要求；
- 一根绝缘绕组的绝缘层至少要有两层；
b) 如果提供加强绝缘：
- 绝缘线需要符合附录K的要求；
- 一根绝缘绕组的绝缘层至少要有三层；
- 绝缘要承受 L8.3的介电强度试验，对应电压乘以系数1.25。
- 如果绝缘绕组是绕在：
- 金属铁芯或铁氧体磁芯上；
- 漆包线上面，或；
- 漆包线下面；
在绝缘绕组和磁芯间或漆包线间，需要有一个额外的符合表13的穿通绝缘(0.15 mm，可降低要求的情况在IEC 61558-1:2005第26章有具体要求，此处不做详解)的补充绝缘。
变压器制造商应该提供证明，绕组线已经承受IEC 61558-1: 2005中K.3规定的的例行介电强度测试。
针对绝缘绕组，没有爬电距离和电气间隙的要求。
这一段文字读起来晦涩难懂，但却是近两年来经常被欧洲抽检出有问题的章节。因此我们需要给出一些例子来做具体说明。
首先说明什么样的绕组是绝缘绕组。下面图片中的绕组及即是绝缘绕组，就是我们通常说的TIW线，T（triple）代表它有3层绝缘皮，是做加强绝缘用的。看了图片就知道了，其实这种绕组在LED驱动器中的使用非常普遍。
图例1
上述大段文字讲的就是当使用绝缘绕组（如TIW线）时，也不要就认为万事大吉而掉以轻心了。当绝缘绕组（如TIW线）是绕在金属铁芯或铁氧体磁芯上，或漆包线上面或下面时，虽说绝缘绕组本身已经具有加强绝缘了，但出于机械防护方面的考虑，此时TIW线还是不能与上述部件直接接触，而是需要有一个补充绝缘的。下面就给出一个不符合上述要求的例子。
图例2
在这个LED驱动器的输出变压器中，次级绕组使用了TIW线，初级绕组是漆包线，次级绕组跟初级绕组之间已经有加三层图1中显示的黄色胶带了。也就是已经对上述要求有所考虑了，但是考虑得还不够周全。问题出在初级绕组是在次级绕组的下层绕的，初级绕组的引脚需要从下层穿出固定在变压器骨架的脚上。在穿出过程中，初级漆包线绕组直接接触到了次级TIW线的绝缘皮。此时这个部位就需要一个额外的附加绝缘。那么好的方法就是给初级的绕组末端加一层符合附加绝缘要求的套管。也有的工厂会采用一种设计的比较好的骨架，就是初级绕组穿出来时不需要经过上层的次级绕组，因为骨架开了个比较低的导线槽，初级漆包线绕组可以直接通过这个导线槽缠绕在骨架脚上。
8. L.10 元件
SELV控制器使用的保护元件应该符合IEC 61558-1: 2005第20.6, 20.7, 20.8, 20.9,20.10和20.11的要求。这个要求一般就是零部件有符合要求的认证证书就可以了。原版的EN61347-1标准没有对原件部分的要求，这是新增加的内容。其实原来我们都有这样要求，只是现在把它书面化了，就更是有据可依了。
9. L.11 爬电距离、电气间隙和穿通绝缘
爬电距离、电气间隙和穿通绝缘不得小于前面正文讲到的表3和这里的表L.5中要求的值。另外SELV控制器还需要符合IEC61558-1: 2005第26章的要求。这一部分也是经常出问题的部分。我们看到表L.5的格局与EN61347-2-13附录I的表I.7中对独立式SELV控制器的的要求是一致的。但是仔细看就会发现有些数值是不同的。本附录是针对SELV灯控制器的，EN61347-2-13的更新版还在修订中。因此如果涉及到独立式SELV控制器，这两个附录是需要结合使用，然后选择要求严格的一方去遵守。
符合IEC60950-1要求双重绝缘或加强绝缘的光耦的穿通绝缘不进行测量，如果单层绝缘已经是充分密封的，而且每层绝缘材料之间是没有空气的。否则，光耦输入和输出之间的穿通绝缘至少需要0.4mm。上述两种情况均需符合L.8的测试要求。
几年前，涉及这部分出的问题是非常明显和多的。经过这几年出口LED产品的增多和工厂与检测机构的接触增多，工厂对这部分内容已经有很多了解了，出的问题已经不像几年前那么多和直白了。下面举例说明问题。
图例3
上图变压器中，次级绕组（TIW线）是缠绕在红色绝缘胶带下面初级绕组的下面的。但是次级绕组剥线的时候没有控制好，导致绝缘皮剥去太多，与初级绕组间的距离就只有0.9mm了，限值要求至少5.6 mm。(EN 61347-2-13: I.11)。