测试工程师技术分享：纺织品抗菌防霉检测标准要求

纺织品抗菌防霉检测

抗菌材料通过保留原材料天然抗菌成分，或通过添加抗菌剂而赋予材料抗菌性能。抗菌材料通过接触杀灭或抑制材料表面的微生物的繁殖，使抗菌制品具有卫生自洁功能，进而达到长期卫生、健康目的，在一定程度上保护人类健康，减少疾病传播。随着抗菌技术的日趋成熟，抗菌技术得到迅速普及，其制品函盖了人们日常生活与生产的各个领域。抗菌产品与普通产品在外观上无明显的差异，且由于微生物体型微小以及其特殊的生化特征，目前对抗菌产品抗菌性能的评价只能借助实验室微生物检测的技术手段得以实施。

TECERT能进行以下产品的抗菌防霉测试

- 纤维、化纤及织物等
- 皮革及皮革制品
- 竹、木制品

抗菌测试常用菌种

- 细菌：金黄色葡萄菌、肺炎克雷伯氏菌等
- 真菌：白色念珠菌等
- 霉菌：黑曲霉、球毛壳等

类别

检测

项目

检测标准

标准推荐

试验菌种

备注

织物及纺织制品

抗细菌性

评价

后整理抗菌织物的抗细菌性评价

AATCC 100

金黄色葡萄球菌、肺炎克雷伯氏菌

定量试验

织物的抗细菌性评价

AATCC 147

金黄色葡萄球菌、肺炎克雷伯氏菌

定性试验

纺织品抗菌性试验法

JIS L 1902

大肠杆菌（肺炎克雷伯氏菌）、金黄色葡萄球菌

定性试验、定量试验

纺织品抗菌性试验方法

ISO 20743

肺炎克雷伯氏菌、金黄色葡萄球菌

定量试验，适用于所有纺织品

纺织品抗菌性能的评价

GB/T 20944.1第一部分琼脂平皿扩散法

大肠杆菌（肺炎克雷伯氏菌）、金黄色葡萄球菌

定性试验，是ISO 20743/ JIS L 1902标准的等同采用

纺织品抗菌性能的评价

GB/T 20944.2第二部分吸收法

大肠杆菌（肺炎克雷伯氏菌）、金黄色葡萄球菌

定量试验，适用于各类纺织品

纺织品抗菌性能的评价

GB/T 20944.3第三部分振荡法

大肠杆菌（肺炎克雷伯氏菌）、金黄色葡萄球菌

定量试验，适用于非溶出性的纺织品

抗菌针织品FZ/T 73023

大肠杆菌（肺炎杆菌）、金黄色葡萄球菌、白色念珠菌

定量试验，适用于天然纤维、化学纤维以及混纺纤维职称

鞋类衬里和内垫材料抗菌技术条件QB/T 2881

大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、白色念珠菌

——

抗真菌性

评价

织物抗真菌性的评价－抑制织物的霉变  AATCC 30

方法Ⅱ：球毛壳霉；方法Ⅲ：黑曲霉；方法Ⅳ：黑曲霉、变异青霉、绿色木霉

——

一次皮肤刺激试验

消毒技术规范（卫生部2002年版）－2.3.3.3.1

——

——

多次皮肤刺激试验

消毒技术规范（卫生部2002年版）－2.3.3.3.3

——

——

地毯

抗细菌性

评价

地毯抗微生物活性测定

GB/T 23164

金黄色葡萄球菌、大肠杆菌（肺炎杆菌）

定性、定量

抗真菌性

评价

黑曲霉

——

皮革

抗真菌性

评价

蓝色原料（皮革）抗霉菌生长的试验方法ASTMD4756

常用测试方法

1 美国方法

— AATCC 147
— AATCC 100
— AATCC 30
— ASTM E2149
— ASTM G21

2 ISO及欧盟方法

— ISO 20645
— ISO 20743

3 日本常用方法

— JIS L 1902
— JIS Z 2911

4 中国常用方法

— GB/T 20944
— FZ/T 73023
— QB/T 2881

何谓霉菌分析?

霉菌分析 (Mold analysis)就产品出现的表面瑕疵、变色或异味进行分析，以确认是否由霉菌引起。如果霉菌确实存在，更会识别其属种和种类。一旦证实霉菌存在，则可以探讨适当的纠正行动，包括产品清洁，更重要的是防止将来发生同样情况。

随着对抗霉菌物质如富马酸二甲酯 (dimethylfumarate)的使用越趋严格，纺织品和皮革产品滋长真菌的问题越来越不容忽视，因为这可能导致庞大的损失。若在工厂的阶段采取预防措施，便可减少废弃产品及重做的成本。不少工厂及装配厂，尤其是位于亚洲地区的厂房，由于当地气候温暖而潮湿，为真菌提供理想温床。不当的储存及/或包装可能加剧真菌滋长问题，必须小心监测真菌生长的管理方法和措施，以改善此情况。滋长真菌可导致产品发出异味及变色，甚至会受有毒及危险的真菌品种所感染，当接触到真菌孢子时亦会危害人类的健康。为避免真菌在装运的过程中滋长，引致产品损坏、延迟交货、脱销及利润减少，预防真菌蔓延至关重要。

评估部份

评估服务重点

工厂内部

·   建筑物屋顶/墙壁的渗漏管理

·   工作及储存区域的卫生/洁净

·   褪色墙壁的漂白/重漆

材料及产品的控制

·   输入材料的水份含量

·   原材料、部件、配件、鞋柜

·   分隔旧库存材料及真正的生产材料

·   在生产区域放置抽湿机/风扇

·   合适的屋顶以预防雨天的问题

·   覆盖材料以预防接触尘埃

·   材料的循环(根据先进先出的原则)

材料层压

·   在拼板胶或乳胶加入防霉剂

·   层压机上层装置散热风扇

生产区域的要求及保养

·   生产和包装区域的地面、传送带及包装面的洁净

·   程序的处理分割及拼接工作

·   定期以漂白水或福尔马林 (Formalin)喷洒地面及墙角

·   在生产区域装置足够的风扇

·   切割片的储存

·   生产程序的管道部份是否以热气干燥

·   在每个生产线安装紫外光灯

·   对所有成品进行加热/紫外线处理

·   干燥及加热处理程序

包装区域的要求及保养

·   工人的卫生常规

·   正确使用防霉剂及符合供应商指引

·   控制包装成品的时间 - 就同一天包装

成品处理

·   装运箱干燥状态

·   装运前状况

·   处理7天内未装运的已包装产品

·   防霉的负责人

装运及运输

·   检查货柜是否有水/渗漏

·   在货柜中使用防霉棒，预防潮湿

·   采取预防措施，以确保装运箱并不潮湿或在运送中损坏

·   由供应商/代理商监控货柜的装载

受限化学物质控制

·   对防霉剂供应商的控制

·   研究及符合大部份Zui新的欧盟法规要求

·   提升工人对受限化学品的意识及就此进行教育