臭氧老化试验简介
测试简介
样品在静态放置、静态拉伸、连续的动态拉伸变形下，暴露于含一定浓度臭氧的空气和一定温度的环境中进行测试；从试样表面发生的龟裂或其它性能的变化程度，以评定试样的耐臭氧老化性能。
臭氧老化适用范围
适用于硫化橡胶、热塑性橡胶、电缆绝缘护套、软管、密封件、塑料、电子元器件 等
臭氧老化测试项目有哪些
臭氧老化测试方法
臭氧老化测试项目主要有静态拉伸测试和动态拉伸测试两种：
静态拉伸试验参数
臭氧浓度、温度、相对湿度、Zui大伸长率
动态拉伸试验参数
臭氧浓度、试验温度、Zui大伸长率、动态拉伸频率、气体流速或流量
（1）、臭氧浓度
试样臭氧老化试验可选用的臭氧浓度(体积分数为10-8)有: (25 ± 5)*10 - 8、(50 ± 5)*10 -8、(100 ± 10)*10 - 8、(200 ± 20)*10 - 8如果需要，也可选用其他更高的浓度。除非另有规定，一般在(50 ±5)*10-8的臭氧浓度下试验。试验采用的臭氧浓度应根据橡胶耐臭氧龟裂程度和使用条件选取。如果知道橡胶在低臭氧浓度环境下使用，只要求低臭氧浓度试验，建议在(25± 5)*10 - 8浓度下试验;如果是耐高臭氧浓度的高聚物试验，建议在 (100 ± 10)*10-8或(200 ±20)*10-8浓度下试验。
注：臭氧浓度可用臭氧分压MPa表示，1*10-8 臭氧浓度相当于1. 01MPa的臭氧分压。
（2）、试验温度
Zui适宜的试验温度为40±2℃。也可根据使用环境选用其他温度，例如 30±2℃ 或 23±2℃，但是使用这些温度所得到的结果与使用, 40±2℃时的试验结果有差异。
注：在应用中可能会遇到明显变化的温度，建议使用包括在应用范围内的2种或多种温度。
（3）、相对湿度
在试验温度下，臭氧化空气的相对湿度一般不超过65%。过高的湿度会影响试验结果;在潮湿气候中使用的制品，试验应在80%到90%的相对湿度下进行。
（4）、伸长率
通常选用下列一种或多种伸长率进行试验: 5% ± 1%、10% ± 1%、15% ± 2%、20% ± 2%、30% ± 2%、40% ± 2%、50% ± 2%、60% ± 2%、80% ± 2%。
臭氧老化试验设备图
臭氧老化试验.jpg
臭氧老化试验设备参数
（1）型号：OMS-HN/OMS-LN
（2）试验片尺寸・数量：宽25×长120×3mm 12个（或者选配24个）
（3.1）OMS-HN臭氧浓度：20～250pphm（200～2,500ppb/1～200ppm）
（3.2）OMS-LN臭氧浓度：20~250pphm（200~250ppb）
（4）试验温度范围：（外气温度＋10℃）～60±1℃
（5）样品架：静态+动态
臭氧老化测试标准参考（部分）
国标（GB）
★ GB/T 13642-2015 硫化橡胶或热塑性橡胶 耐臭氧龟裂动态拉伸试验
★ GB/T 7762-2014 硫化橡胶或热塑性橡胶 耐臭氧龟裂 静态拉伸试验
★ GB/T 18949-2003 橡胶和塑料软管 动态条件下耐臭氧性能的评定
★ GB/T 24134-2009 橡胶和塑料软管 静态条件下耐臭氧性能的评价
★ GB/T 2951.21-2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第21部分：弹性体混合料专用试验方法-耐臭氧试验-热延伸试验-浸矿物油试验
★ GB/T 11206-2009 橡胶老化试验 表面龟裂法
★ GB/T 35804-2018 硫化橡胶或热塑性橡胶 耐臭氧龟裂 测定试验箱中臭氧浓度的试验方法
行业标准（HG）
★ HG/T 2869-1997 橡胶、塑料软管 静态条件下耐臭氧性能的评价
ASTM
★ ASTM D1149 臭氧可控环境中橡胶变坏龟裂的标准试验方法
★ ASTM D1171 橡胶老化标准试验方法-户外或试验箱中臭氧表面龟裂
ISO
★ ISO 10960:2017 橡胶和塑料软管动态条件下耐臭氧性的评估
★ ISO 7326:2016 橡胶和塑料软管 - 静态条件下耐臭氧性的评估
★ ISO 1431-1:2012 橡胶 硫化或热塑性 - 耐臭氧裂纹 - 第1部分:静态和动态应变测试
DIN
★ DIN 53509-1 橡胶测试 - 耐臭氧开裂的测定 - 第1部分:静态条件
★ DIN 53509-2 橡胶测试 - 耐臭氧开裂的测定 - 第2部分:实验室试验室中臭氧浓度测定的参考方法
JIS
★ JIS K 6259-2-2015 硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧性的测定第2部分:臭氧浓度的测定
★ JIS K 6259-1-2015 硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧性的测定第1部分:静态和动态应变试验
