超声波探伤在建筑钢结构中的应用因为超声波探伤灵敏度高、操作方便、探测速度和可高空作业等优点，广泛应用于建筑钢结构焊缝内部质量的检测。
钢结构焊缝无损检测技术主要有射线探伤检测、渗透探伤检测、超声波探伤检测、磁粉探伤检测等，根据实际现场的母材情况，结合不同的检测需求选择无损检测技术，确保钢结构焊缝质量。
结构合理，包括钢结构超声波探伤仪，磁粉探伤设备。涂层测厚仪，焊接检验尺，全站仪。预置式扭矩扳手。络氏硬度仪等一系列先进的检测仪器设备。南平市工程施工对临近房屋安全影响检测钢结构检测所室拥有完善的配套设施和仪器设备，抗拉强度，伸长率，弯曲，冲击韧性。硬度），钢结构构件性能实荷载检验，钢结构焊缝超声波检测，钢结构防腐及防火涂装检测（防腐及防火涂层厚度检测），钢结构检测的业务范围主要包括钢结构材料物理性能（屈服强度钢结构的连接（面抗滑移系数检验，度螺栓连接副扭矩系数和预拉力检。构筑物，混凝土结构，砌体结构的安全性能的检测。
我们始终致力于持续改进、精益求精，不断努力精深自己的技术专长，为业主提供科学公正、信誉的技术服务。公司钢结构检测能力：1.钢结构焊缝质量无损检测：超声波探伤法、磁粉法、渗透法、射线法;2.钢结构防腐及防火涂装厚度检测：机械连接用坚固标准件及高强度螺栓紧固力检测;3.钢网结构的变形检测：钢屋（托）架、桁架、钢梁、吊车垂直度和侧向弯曲、钢柱垂直度、网架结构挠度、钢结构节点变形检测。4.钢结结构厂房、钢结构网架安全可靠性分析，钢结构承载力能力。海南厂房房屋承重检测。
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钢结构厂房检测，3全焊透的级焊缝可不进行无损检测。4焊接球节点网架焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合国家现行标准JG/T203-2007《钢结构超声波探伤及质量分级法》的规定。5螺栓球节点网架焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合国家现行标准JG/T203-2007《钢结构超声波探伤及质量分级法》的规定。钢结构的建筑类型，以其钢材质所特有的轻便、高强度、抗变形等特征，得到建筑行业的普遍认可，并越来越广泛的应用到各项建筑项目中。
7．1．5 钢结构中T形接头、角接接头的超声波检测，除用平板焊缝中提供的各种方法外，尚应考虑到各种缺陷的可能性，在选择探伤面和时，宜使声束垂直于该焊缝中的主要缺陷。在对T形接头、角接接头进行超声波检测时，探伤面和的选择应符合本标准附录D的规定。
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检测目的：探测金属及焊缝中所存在的夹杂物、裂缝、缩管、白点、分层等缺陷。也可以测量金属厚度。
检测范围：探测金属铸锭、坯料、中厚板、大型锻件、压力容器等金属制品
超声波探伤检测是利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法，当超声波束自零件表面由通至金属内部，遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波，在荧光屏上阿形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。
检测内容：
1、检测结果实时呈现；
2、射线不能检测厚度太大的产品，超声波却能穿透数米的部件；
3、超声波检测速度快，能确定缺陷的位置和相对尺寸；
4、超声检测对面积型缺陷有较高检出率；
5、设备便携，效率高，成本低，没有严格的安全要求（无辐射）。
6、出具超声波探伤检测报告。
UT探伤优点：
（1）超声波的声束能集中在特定的方向上，在介质中沿直线传播，具有良好的指向性；
（2）超声波在介质中的传播过程中，会发生衰减和散射；
（3）超声波在异种介质的界面上将产生反射、折射和波型转换。利用这些特性，可以获得从缺陷界面反射回来的反射波，从而达到探测缺陷的目的；
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1 .一级焊缝应进行的检验，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》(GB 11345)B级检验的Ⅱ级及Ⅱ级以上；
2 .二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于20%，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》(GB11345)B级检验的Ⅲ级及Ⅲ级以上；
3 .全焊透的三级焊缝可不进行无损检测；
4.焊接球节点网架焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合国家现行标准JG/T203-2007《钢结构超声波探伤及质量分级法》的规定；
5.螺栓球节点网架焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合国家现行标准JG/T203-2007《钢结构超声波探伤及质量分级法》的规定；
6. 箱形构件隔板电渣焊焊缝无损检测结果除应符合GB50205-2001标准第7.3.3 条的有关规定外，还应按附录C进行焊缝熔透宽度、焊缝偏移检测；
7. 圆管T、K、Y 节点焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合GB50205-2001标准附录D的规定；
8 .设计文件进行射线探伤或超声波探伤不能对缺陷性质作出判断时，可采用射线探伤进行检测、验证；
9.射线探伤应符合现行国家标准《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB 3323)的规定，射线照相的质量等级应符合AB级的要求。一级焊缝评定合格等级应为《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB3323)的Ⅱ级及Ⅱ级以上，二级焊缝评定合格等级应为《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB3323)的Ⅲ级及Ⅲ级以上。