食品工业中的粉尘爆炸和失火事故往往会给社会和企业造成巨大的损失和影响，所以让每个员工都知道事故可能在会发生在哪个环节以及后果的严重程度是至关重要的。从人身安全与健康或者良好的商业意识出发，工厂的每个员工都有责任防止爆炸和火灾的发生，避免企业失信于消费者，或者由于大范围的工厂停工而导致市场份额的丢失。
因此，我们必须了解食品工业中的粉尘爆炸和火灾。从已报道的数据中我们得知，食品产业中爆炸事故的发生率比其他任何产业要高很多，在所有爆炸事故中有30%与食品和饲料相关。当然我们也知道，与医药产品和医药中间体相比，许多食品在粉尘云的状态下很难被点燃。例如，糖、奶粉和面粉的z小点火能量分别为30mJ, 50 mJ和50 mJ，而制药行业中的扑热息痛的z小点火能量却低于10mJ。但从着火的后果来看，食品工业中的事故通常更为严重。因为大型糖、粮食或淀粉仓库的存储量可以达到50或100吨甚至更大，这样的存储量在食品制造业中很常见，但在制药业中较少见。当含有许多复杂有机大分子的药物粉尘发生爆炸时，压力上升速率可能会非常大。制造加工设备如未采取适当的防爆措施，极易发生事故。
爆炸不是安全生产中唯一被关注的方面，虽然它的直接影响可能是z大的。伴随粉末分解着火引发的火灾也是惊人地普遍，特别是在产品干燥过程中有意地加热或粉碎过程中伴随的能量输入所导致的火灾。许多常见食品容易自热而引发自燃。例如，许多奶粉在温度超过100℃时（常依据其脂肪含量）将会发生自热反应，某些香精香料的热稳定性较差，含这些香精的茶叶有时也会自发着火。
我们应该如何防止生产车间发生粉尘爆炸和火灾事故？这需要参考专业风险评估人员的评估、相关的标准和生产指南，以及粉末的着火、爆炸和热稳定方面的数据，这些数据可以在实验室测试中获得。测试数据可以作为判断是否发生以下反应或事故的重要依据：1）是否存在火灾危险，2）是否可能发生自燃，3）相关的粉尘是否会构成一次爆炸。风险评估后应采取相应的火灾和爆炸预防措施，有效控制那些通常不易被注意的点火源，如静电、摩擦和撞击火花、机器外壳表面温度、电火花以及违规进入生产车间引起的着火（必须注意的是：由焊接和切割操作或吸烟引起的粉尘爆炸很常见）。
通常在可燃粉尘云可能存在的情况下，必须有相应的保护措施和预防措施。爆炸泄压口在食品工业中是z常采取的保护措施，它的设计是基于20升球形爆炸测试系统（20LSA）测试粉尘云z大爆炸指数Kst值的。随着安全意识的提升，常在化工行业运用的保护措施正逐渐应用于食品工厂。这些措施包括粉尘爆炸抑制、爆炸压力容器和惰性气体的使用等。
z后，在专业风险评估后确定的任何预防和保护措施（硬件或软件）应该被有效地实施、安装和维护。我们经常发现破损的接地电线，二次焊接的防爆门和未维护的灭火装置存在安全隐患。
